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面膜、面霜、乳化香精行业乳化机是为批量生产而设计,采用爪式咬合、双和吸料结构，避免了上部物料难以吸入造成的死角和漩涡现象。设备的剪切力更强，从而使生产效率和分散乳化品质得到提高。IKN乳化机转速高可达  14000rpm，通过丹弗斯变频调速，转速可以由0调至14000rpm，高的转速决定了IKN乳化机的高线速度，线速度越高，设备对物料处理效果越好。

乳化过程实质是将大团粒水破碎细化为微米级粒度的微团的过程。乳化剂和乳化机的共同作用完成乳化过程。现在采用的乳化方法有机械、化学、电磁等方法。高剪切、超声、高压均质、射流、涡混、搅拌为机械方法；乳化剂实际为化学方法；磁化处理为电磁方法。只有将水细化到微米级的粒度，水分子连接的氢键又与柴油分子链连接后形成相对稳定的乳化结构。水分子微团的大小、氢键连接的离子力决定乳化结构是否稳定。乳化剂预混和磁化处理降低了水的表面张力和氢键的离子力，使水容易破碎。乳化机利用涡混、剪切、超声等技术手段使水微团破碎细化，也使柴油破碎细化并均混，形成乳化结构。流体内部由于存在粘性，相互移动的流体层所产生的力称为剪切力。由于高速运动,剪切力使流体层形成湍流，湍流使液体界面破碎。在实际应用中胶体磨、剪切头、高压均质、射流就是高速运动形成剪切力。

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面膜、面霜乳化机，三级管线式高剪切分散乳化机由于三级定转子产生的高剪切力可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产。因此，依肯的三级高剪切分散乳化机比较适合应用于处理大量乳液和生成细悬乳液。

特点：1、处理量大，适合工业化在线连续生产

      2、粒径分布范围窄，分散效果佳 

      3、省时、高效、节约能耗

      4、噪音低，运转平稳

      5、消除批次间生产的品质差异

      6、死角，物料通过分散剪切 

      7、水循环机械密封，密封效能好;

      8、物料接触面采用316L不锈钢，抛光处理，达到GMP标准; 

      9、具有短距离、低扬程输送功能10、使用简单，维修方便。 

从设备角度来分析，影响乳化效果因素有以下几点：

1.乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.乳化头的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、细齿、越细齿效果越好）

4.物料在分散墙体的停留时间、乳化时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

 所以转速和分散头结构是影响分散的一个总线重要因素，高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得细微悬浮液是总线重要的

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