山西省忻州市电子厂净化工程洁净度检测 第三方检测报告--安衡检测

在电子无尘车间完工之后，通常需要进行一定的检测，通过之后方可投入使用。且在电子无尘车间使用过程之后，也需要进行定时的检测才能保持电子无尘车间的环境洁净度符合生产的需求，也能够符合工作人员的生存需求。在对电子无尘车间进行检测的过程中，通常需要对项目进行检测。

（五）日常监测的采样量可与洁净度级别和空气净化系统确认时的空气采样量不同。（六）在A级洁净区和B级洁净区，连续或有规律地出现少量≥5.0 μm的悬浮粒子时，应当进行调查。（七）生产操作全部结束、操作人员撤出生产现场并经15～20分钟（指导值）自净后，洁净区的悬浮粒子应当达到表中的“静态”标准。（八）应当按照质量风险管理的原则对C级洁净区和D级洁净区（必要时）进行动态监测。监控要求以及警戒限度和纠偏限度可根据操作的性质确定，但自净时间应当达到规定要求。（九）应当根据产品及操作的性质制定温度、相对湿度等参数，这些参数不应对规定的洁净度造成不良影响。

电子厂净化工程洁净度检测  3、压力：在净化工程内检测的压力主要分为大气压力和静压差。大气压力即通常意义上的气压，很多行业对于生产环境的气压有着一定的要求。而静压差则需要在封闭的电子无尘车间室内进行检测。

性能无尘车间能够为电子芯片的生产制造和生产制造造就高度清理的环境。只能在这类环境下，才可以确保电子芯片的生产安全。

压差数据检测：压差数据检测的目的是为了验证完工设施与周围环境之间、设施内各空间之间保持规定压差的能力。测试前应将所有的门都关闭，从洁净度高的房间向洁净度低的房间一次测量，一直测到室外的房间。压差的标准应是：不同级别的洁净室之间、洁净室与非洁净室之间的静压差≥5帕；洁净室与室外的静压差应≥10帕。

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