数控系统到伺服驱动器除了联结脉冲+方向信号外,还有使能控制信号,一般为DC+24V继电器线圈电压。伺服电动机不转,常用诊断方法有:检查数控系统是否有脉冲信号输出;检查使能信号是否接通;通过液晶屏观测系统输入/出状态是否满足进给轴的起动条件;对带电磁制动器的伺服电动机确认制动已经打开;驱动器有故障;伺服电动机有故障;伺服电动机和滚珠丝杠联结联轴节失效或键脱开等。
AB伺服电机维修过热甚至冒烟的故障原因: ①电源电压过高。 ②电源电压过低,电动机又带额定负载运行,电流过大使绕组发热。 ③修理拆除绕组时,采用热拆法不当,烧伤铁芯。 ④电动机过载或频繁起动。 ⑤电动机缺相,两相运行。 ⑥重绕后定于绕组浸漆不充分。 ⑦环境温度高电动机表面污垢多,或通风道堵塞。 伺服电机过热甚至冒烟的解决方法: ①降低电源电压(如调整供电变压器分接头)。 ②提高电源电压或换粗供电导线。 ③检修铁芯,排除故障。 ④减载;按规定次数控制起动。 ⑤恢复三相运行。 ⑥采用二次浸漆及真空浸漆工艺。 ⑦清洗电动机,改善环境温度,采用降温措施。
AB伺服电机维修过热甚至冒烟的故障原因:
①电源电压过高。
②电源电压过低,电动机又带额定负载运行,电流过大使绕组发热。
③修理拆除绕组时,采用热拆法不当,烧伤铁芯。
④电动机过载或频繁起动。
⑤电动机缺相,两相运行。
⑥重绕后定于绕组浸漆不充分。
⑦环境温度高电动机表面污垢多,或通风道堵塞。
伺服电机过热甚至冒烟的解决方法:
①降低电源电压(如调整供电变压器分接头)。
②提高电源电压或换粗供电导线。
③检修铁芯,排除故障。
④减载;按规定次数控制起动。
⑤恢复三相运行。
⑥采用二次浸漆及真空浸漆工艺。
⑦清洗电动机,改善环境温度,采用降温措施。
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一、伺服电机维修振动现象
机床高速运行时,可能产生振动,这时就会产生过流报警。机床振动问题一般属于速度问题,所以应寻找速度环问题。
二、伺服电机维修转矩降低现象
伺服电机从额定堵转转矩到高速运转时,发现转矩会突然降低,这时因为电动机绕组的散热损坏和机械部分发热引起的。高速时,电动机温升变大,因此,正确使用伺服电机前一定要对电机的负载进行验算。
三、伺服电机维修位置误差现象
当伺服轴运动过位置允差范围时(KNDSD100出厂标准设置PA17:400,位置差检测范围),伺服驱动器就会出现“4”号位置差报警。主要原因有:系统设定的允差范围小;伺服系统增益设置不当;位置检测装置有污染;进给传动链累计误差过大等。
四、伺服电机维修不转现象
数控系统到伺服驱动器除了联结脉冲+方向信号外,还有使能控制信号,一般为DC+24V继电器线圈电压。伺服电动机不转,常用诊断方法有:检查数控系统是否有脉冲信号输出;检查使能信号是否接通;通过液晶屏观测系统输入/出状态是否满足进给轴的起动条件;对带电磁制动器的伺服电动机确认制动已经打开;驱动器有故障;伺服电动机有故障;伺服电动机和滚珠丝杠联结联轴节失效或键脱开等。
AB伺服电机维修过热甚至冒烟的故障原因:
①电源电压过高。
②电源电压过低,电动机又带额定负载运行,电流过大使绕组发热。
③修理拆除绕组时,采用热拆法不当,烧伤铁芯。
④电动机过载或频繁起动。
⑤电动机缺相,两相运行。
⑥重绕后定于绕组浸漆不充分。
⑦环境温度高电动机表面污垢多,或通风道堵塞。
伺服电机过热甚至冒烟的解决方法:
①降低电源电压(如调整供电变压器分接头)。
②提高电源电压或换粗供电导线。
③检修铁芯,排除故障。
④减载;按规定次数控制起动。
⑤恢复三相运行。
⑥采用二次浸漆及真空浸漆工艺。
⑦清洗电动机,改善环境温度,采用降温措施。