概述

汽轮机在连续告诉旋转的时候，需要配备一个专门的油箱油位对其旋转不见连续进行润滑和导热，这样就有必要用油箱油位监控仪，配接一支直线位移传感器对油箱油位的高低进行检测，当液面高度低于一定值时，就需要加注润滑油来维持汽轮机工作所需，以防不测。

功能说明

• 实现智能处理：报警Ⅰ值、Ⅱ值可通过面板按键任意设置
• 面板按键可调整量程值，无需电位器调整，方便现场调试
• 一分钟不按操作键，可自行回到运行状态
• 报警延时调整范围0.1~60秒，以防止现场干扰引起误报警
• 具有上、掉电检测功能，同时切断报警、停机输出回路，能有效抑制仪表误报警
• 后面板上有与油箱油位值成正比的电流输出端子，供记录输出

技术指标

• 量 程：±200mm 、±300mm 、±400mm（由用户订货时说明）
• 准 确 度：±1%（满量程）
• 电流输出： 4~20mA
• 开关量输出：DC 28V / 1A或AC220V／2A（常开）
• 报警设定：满量程内任意设定
• 环境温度：运行时：0~65℃
  储存时：-30~80℃
• 相对湿度：至95%，不冷凝
• 电源电压：220VAC/50Hz±5%  50mA
• 外形尺寸：160×80×160mm
• 开孔尺寸：152⁺¹×74⁺¹mm

前面板功能示意图

显示框：在运行状态下，显示位移量；在参数设置状态下，显示参数标志及相应的参数值；

报警指示灯：当测量值过报警设定范围时，该报警指示灯亮；

SET键：按住该键约3秒，进入参数设置状态；在参数设置状态下，可对各通道进行参数设置；设置完参数后，按住约3秒，退出参数设置状态；在参数设置状态下，按该键进入参数编辑状态，在编辑完参数后，按该键确定修改好的参数。

+ 键：在参数设置状态下，按此键，可查看上一参数；在参数编辑状态下，可对要编辑的参数加1，数字范围为0~9；

- 键：在参数设置状态下，按此键，可查看下一参数；在参数编辑状态下，可对要编辑的参数减1，数字范围为0~9；

（◄）光标左移键：在参数编辑状态下，移动要设置的参数位数，如从个位数到百位数；

参数设置与操作

本仪表出厂前均已调试结束，用户可直接使用，如需查看仪表出厂参数或进行修改，则可进行以下操作。

通电后，仪表处于运行状态下，面板显示位移量。

本仪表各种参数均由面板的“SET、+、-、◄”设置。各个参数均有相应的标志表示。设置次序和步骤如下：

注1：此类参数属于仪表调试校准参数，非*人员不得随意更改。如遇到电流输出不准确，测试位移不准确，请在厂家指导下调试。

按“SET”键约3秒，进入参数设置状态，面板显示框中显示“E1–”，表示报警Ⅰ

按一下“SET”键，显示出厂报警Ⅰ值，（假设当前为-120mm ）

此时低位数字闪烁，通过“+”、“-”键来将此位数字加1或减1，

此时低位数字闪烁，通过“+”、“-”键来将此位数字加1或减1，数字范围为0-9；按“◄”键，前一位数字闪烁，可通过“+”键来修改此位数字；以此类推，通过按“◄”键选定要修改第几位数字，再通过“+”、“-”键来修改此位数字，点击“SET”键该参数编辑完成并返回参数标志“E1－”。

按“+”键可继续对下一个参数进行设定，设定方法同上。或按住“SET”键约3秒，返回运行状态。

端子板接线示意图及传感器的安装

调试说明

仪表在出厂前已校验合格，如安装时稍有变动，可作以下调整。

根据端子板接线示意图所示，将传感器的“1”、“2”、“3”三根输出线与智能油箱油位监控仪后端子板的输入“1”、“2”、“3”对应连接，接通电源。

调整传感器衔铁使之处于负量程值，此时智能油箱油位监控仪面板应显示负量程值，若已有正量程显示，应将后端子板上传感器信号输入线“1”、“3”对调。

安装方式

监控仪安装在集控室，安装时将监控仪从集控室正面插入，然后从后面装上左右安装支架（厂家配套提供），紧固螺钉即可。再按要求在监控仪的背面端子板接入各输入输出导线。

订货代号

SW-2 -A□-B□-C□-D□

量程范围：A□

1：±100mm                  2*：±200mm

3：±300mm ≤：±400mm

通道选择：B□

1*：单通道 2：双通道

报警延时：C□

1：0.1秒 2*：1秒 3：3秒

通讯接口：D□

1：有 2*：无

无特殊要求，厂家按*项生产，如有特殊要求，请在订货时说明！