概述

汽轮机在启动和停机时，或者在某一特定过程的变化时，大部分机器的壳体都存在着热膨胀的过程，如果机壳两侧的膨胀不均匀，就会使机壳变斜或翘起，这样的变形会使机壳与基础之间产生巨大的应力，由此带来的不对中现象会引起严重的后果，这种不希望出现的情况通常是滑销系统“卡涩”的结果。热膨胀监测通道使用两个直线位移传感器来测量机壳相对于基础的受热膨胀值，热膨胀传感器需安装在机壳*死点的两侧，二者的差值表示机壳的变形，可设置报警来提示操作者及早采取措施。

功能说明

• 实现智能处理：报警值、危险值可通过面板按键任意设置
• 面板按键可调整量程值，无需电位器调整，方便现场调试
• 一分钟不按操作键，可自行回到运行状态
• 报警延时调整范围0~60秒，以防止现场干扰引起误报警
• 具有上、掉电检测功能，同时切断报警、停机输出回路，能有效抑制仪表误报警
• 后面板上有与热膨胀行程位移值成正比的电流输出端子，供记录输出

技术指标

• 量 程：0~25.0mm 、0~35.0mm 或0~50.0mm（由用户订货时说明）
• 显示方式：四位LED数字显示
• 准 确 度：±1%（满量程）
• 电流输出： 4~20mA
• 开关量输出：DC 28V / 1A或AC220V／2A（常开）
• 报警设定：满量程内任意设定
• 环境温度：运行时：0~65℃    储存时：-30~80℃
• 相对湿度：至95%，不冷凝
• 电源电压：220VAC/50Hz±5%  50mA
• 外形尺寸：160×80×160mm
• 开孔尺寸：152⁺¹×74⁺¹mm

前面板功能示意图

显示框：在运行状态下，显示位移量；在参数设置状态下，显示参数标志及相应的参数值；

报警指示灯：当测量值过报警设定范围时，该报警指示灯亮；

SET键：按住该键约3秒，进入参数设置主菜单；在参数设置主菜单下，按该键进入该参数编辑状态，在编辑完参数后，按该键确定修改好的参数。返回主菜单，再对菜单下其他参数同样的方法设置完成后，按住“SET”键约3秒，退出参数设置状态；

+ 键：在参数设置状态下，按此键，可查看下一参数；在参数编辑状态下，可对要编辑的参数加1，数字范围为0~9；

- 键：在参数设置状态下，按此键，可查看上一参数；在参数编辑状态下，可对要编辑的参数减1，数字范围为0~9；

（◄）光标左移键：在参数编辑状态下，移动要设置的参数位数，如从个位数到百位数；

参数设置与操作

本仪表出厂前均已调试结束，用户可直接使用，如需查看仪表出厂参数或进行修改，则可进行以下操作。

通电后，仪表处于运行状态下，面板显示位移量。

本仪表各种参数均由面板的“参数设置、+、-、◄、确认键”设置。各个参数均有相应的标志表示。设置次序和步骤如下：

按“SET”键约3秒，进入参数设置状态，面板显示框中显示“E1– ”，表示报警值;

按“确认”键，则显示出厂报警值（假设当前为10.0mm ），

此时低位数字闪烁，通过“+”、“-”键来将此位数字加1或减1，数字范围为0-9；按“◄”键，前一位数字闪烁，可通过“+”键来修改此位数字；以此类推，通过按“◄”键选定要修改第几位数字，再通过“+”、“-”键来修改此位数字，按“SET”键该参数编辑完成并返回参数标志“E1－”。

按“+”键可继续对下一个参数进行设定，设定方法同上。或按住“参数设置”键约3秒，返回运行状态。

配套传感器：

TD-2热膨胀位移传感器是一种高可靠性的LVDT位移传感器，主要用于测量汽轮机与汽缸膨胀位移量，与热膨胀监测保护相配合即可完成热膨胀位移量的远传指示、报警、恒流输出等功能。就地指示视野大，远传指示为数字显示，清晰直观。

技术参数

量程范围：0～35mm 使用温度：-20～100℃

准确度：±1%（满量程） 相对湿度：≤80%

外形及安装示意图：

端子板接线示意图及传感器的安装

调试说明

仪表在出厂前已校验合格，如安装时稍有变动，可作以下调整。

根据端子板接线示意图所示，将传感器的“1”、“2”、“3”三根输出线与智能热膨胀监测保护仪后端子板的输入“1”、“2”、“3”对应连接，接通电源。

调整TD系列热膨胀传感器衔铁使之处于零位，此时智能热膨胀监测保护仪面板应显示“00.0”，若已有满量程显示，应将后端子板上传感器信号输入线“1”、“3”对调。

安装方式

保护仪安装在集控室，安装时将保护仪从集控室正面插入，然后从后面装上左右安装支架（厂家配套提供），紧固螺钉即可。再按要求在保护仪的背面端子板接入各输入输出导线。

订货代号

SW-2-A□-B□

量程范围：A□

1：0~25.0mm    2*：0~35.0mm    3：0~50.0mm

通道选择：B□

1*：单通道 2：双通道

无特殊要求，厂家按*项生产，如有特殊要求，请在订货时说明！