适用于直径为φ5-130mm金属棒材的自动化超声波探伤，如不锈钢、钛合金、锆合金、铝合金、铜合金等棒材的内部及表面缺陷检测。

检测原理：超声波检测探头在检测旋转头带动下高速旋转，同时探测耦合水从旋转头两边夹缝中流入旋转头探头与检测工件之间，形成耦合水层，对通过管材进行检测。旋转头旋转带动耦合水旋转，压缩水中的气泡并带动气泡随水流挤出。管理系统记录并管理超声波扫查信号，指挥PLC控制系统对管材进行标记。

 技术特点：

1、全自动化检测，自动上下料，自动标记，自动分选合格品与不合格品；

采用西门子S7-300系列PLC控制系统，可实现设备开机自检功能；非接触式探伤模式，即探头与被检棒材不接触，对探头和被检测棒材均无磨损，设备使用周期长；检测探头与被检棒材在旋转头内通过水耦合，可检测表面纵向槽伤、横通孔、平底孔等缺陷，*实现声束全覆盖，可检测0.4mm的平底孔当量缺陷；

2、底波监测功能：可监测被检棒材内部组织声阻特性（透声性），底波回波高度跌落50%可认定棒材为不合格，满足相关标准规范；轴向同心度调节机构，保证棒材检测

 3、联合电机厂家研制开发于旋转头检测系统的大功率直流稀土伺服电机及驱动系统，可实现连续24h平稳工作，并且从源头上降低对检测信号的电磁干扰；定制多层屏蔽探头线缆，抗干扰能力强，整机多重保护措施，具有防水、防锈、防尘、防撞等功能，耐用性好。

 1、全中文操作界面，简单方便；主界面有系统运行时的状态信息：批号、棒号、棒长、检测位置等，有常用的按钮：报警、喷标、进料拨料、出料拨料等。

2、自动缺陷报警模块，采用声光报警提醒缺陷。

3、自动分选模块，将合格品和不合格品送到不同的料架。

4、自动标记模块，采用延距离喷标技术，喷标位置准确。传统喷标方式是延时喷标，对速度稳定要求较高，很难对准缺陷位置标记。

5、自动记录模块，每根检测的标样或产品检测后，自动保存探伤结果。且有数据记录和带状图记录

6、缺陷可实现峰值包络显示。

7、自动报表模块，报表可自定义。对全信息记录的检测结果可离线分析评估，输出检测报告、检测结果统计报告及当前班组不合格品统计；可查询、回放、数据存储。

8、数据交换模块，基于工业控制计算机管理，工业级以太网进行数据交换。