工业冷装配-深冷设备对于深冷处理技术,其处理工艺是决定处理效果的关键。深冷处理工艺中的关键影响因素主要包括:升降温速度、深冷处理方式、回火前处理或者回火后处理、保温时间、深冷次数等。 小编主要要为大家介绍的是升降温速度、深冷处理方式、回火前处理或者回火后处理这三点影响因素,接下来就请大家跟随小编一起来看看吧。 1、升降温速度目前,对深冷升、降温速度主要有两种观点。一种观点认为深冷的升降温速度不能太快,即不赞成将工件直接浸入液氮中,因为激冷将导致工件内部的应力增大,易造成工件的变形或开裂。 另一种观点则认为应快速冷却或升温,这样会使奥氏体更易转变为马氏体,且直浸冷却速率比油淬慢,不易引起材料的变形或开裂。 2、深冷处理方式可分为液体法和气体法两种。液体法是将工件直接放入液氮中,处理温度为- 150℃。该方法的缺点是热冲击性大,有时甚至造成工件开裂。 3、回火前处理或者回火后处理按回火工艺的顺序,深冷设备可分为回火后深冷处理与回火前深冷处理。对于受冲击载荷较大、易弯曲的模具,应进行回火后深冷,而对于要求硬度高、动载荷较大的模具,则进行回火前深冷。回火后深冷能使硬度较低的奥氏体转变为较硬的、更稳定的、耐磨性和耐热性更高的马氏体。
工业冷装配-深冷设备对于深冷处理技术,其处理工艺是决定处理效果的关键。深冷处理工艺中的关键影响因素主要包括:升降温速度、深冷处理方式、回火前处理或者回火后处理、保温时间、深冷次数等。
小编主要要为大家介绍的是升降温速度、深冷处理方式、回火前处理或者回火后处理这三点影响因素,接下来就请大家跟随小编一起来看看吧。
1、升降温速度目前,对深冷升、降温速度主要有两种观点。一种观点认为深冷的升降温速度不能太快,即不赞成将工件直接浸入液氮中,因为激冷将导致工件内部的应力增大,易造成工件的变形或开裂。
另一种观点则认为应快速冷却或升温,这样会使奥氏体更易转变为马氏体,且直浸冷却速率比油淬慢,不易引起材料的变形或开裂。
2、深冷处理方式可分为液体法和气体法两种。液体法是将工件直接放入液氮中,处理温度为- 150℃。该方法的缺点是热冲击性大,有时甚至造成工件开裂。
3、回火前处理或者回火后处理按回火工艺的顺序,深冷设备可分为回火后深冷处理与回火前深冷处理。对于受冲击载荷较大、易弯曲的模具,应进行回火后深冷,而对于要求硬度高、动载荷较大的模具,则进行回火前深冷。回火后深冷能使硬度较低的奥氏体转变为较硬的、更稳定的、耐磨性和耐热性更高的马氏体。
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工业冷装配-深冷设备对于深冷处理技术,其处理工艺是决定处理效果的关键。深冷处理工艺中的关键影响因素主要包括:升降温速度、深冷处理方式、回火前处理或者回火后处理、保温时间、深冷次数等。
小编主要要为大家介绍的是升降温速度、深冷处理方式、回火前处理或者回火后处理这三点影响因素,接下来就请大家跟随小编一起来看看吧。
1、升降温速度目前,对深冷升、降温速度主要有两种观点。一种观点认为深冷的升降温速度不能太快,即不赞成将工件直接浸入液氮中,因为激冷将导致工件内部的应力增大,易造成工件的变形或开裂。
另一种观点则认为应快速冷却或升温,这样会使奥氏体更易转变为马氏体,且直浸冷却速率比油淬慢,不易引起材料的变形或开裂。
2、深冷处理方式可分为液体法和气体法两种。液体法是将工件直接放入液氮中,处理温度为- 150℃。该方法的缺点是热冲击性大,有时甚至造成工件开裂。
3、回火前处理或者回火后处理按回火工艺的顺序,深冷设备可分为回火后深冷处理与回火前深冷处理。对于受冲击载荷较大、易弯曲的模具,应进行回火后深冷,而对于要求硬度高、动载荷较大的模具,则进行回火前深冷。回火后深冷能使硬度较低的奥氏体转变为较硬的、更稳定的、耐磨性和耐热性更高的马氏体。