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　　消除成本僅僅是從每一美元的花費中創造出更好的價值。它有幾種形式：項目向前發展的三個要求是：成本消除、複雜性降低和適應變化的能力。消除多餘或不必要的工作自動化過程中的步驟以減少工程時間。利用標准化技術減少定制、多餘材料。

　　例如，對於每10億美元的新設施資本投資，一個高四分項目團隊在備件方面的投資比低四分項目團隊少2200萬美元。這個頂級的四分項目團隊還遵循控制系統工程和設計策略，在硬件空間需求上節省70-80%，並找到方法將其在昂貴管道上的投資減少30-50%，在工廠周圍的部分。一旦投入運行，同一個高四分的設施每年在維護上的花費比第三個四分的設施少了驚人的4000萬美元。

　　降低複雜性是項目績效的另一個關鍵因素。例如，幾十家供應商和承包商共享數十萬份文件和數百萬份數據。這些信息不僅是工廠的藍圖，而且是複雜的操作要求和技術規范，這些都會影響到許多公司的工作。因為每個公司都維護自己的文檔和數據記錄系統，版本不兼容或數據輸入錯誤的可能性會對項目進度產生驚人的影響。

　　為了防止項目信息失去同步，同時為敏捷的供應商團隊提供支持，四分的項目團隊使用單一的文檔和數據來源。例如，艾默生的項目數據環在一個地方管理所有項目文件，所有供應商之間的接口，不管他們的獨立文件和數據管理來源如何。它還將所有技術規范存儲在一個數據庫中，為每個供應商提供完成其各自范圍所需的信息。

　　適應變化，特別是在項目的後期階段，解決了項目團隊及其投資者面臨的棘手的問題：啟動延遲。一個已在紙上進行了五年或五年以上，並且在建了2-3年的項目，計劃在一個特定的日期投入生產。與該站點的供應商和客戶簽訂的合同是基於計劃的“上線”而制定的。當這個日期經常被幾個月錯過時，後果可能是驚人的。收入損失，投資回報延遲，客戶商譽都被犧牲了。但為什麼呢?

　　根本原因是技術性的，但同時也很簡單。在項目周期的早期，需要工程和技術決策，以便供應商計劃其可交付成果。然而，實際的制造工藝設計還沒有終確定。快速推進兩年的建設和常規，這些早期的自動化設計決策證明限制了後期的設計修改。因此，昂貴而耗時的變更單給進度帶來了巨大的破壞。如果項目可以在不影響進度的情況下，簡單地吸收那些後期的狀態變更命令，那會怎麼樣?

　　阿普顿近引進了一種改變遊戲規則的技術，叫做“帶魅力的電子編組”，正是如此。這個前所未有的系統接口平台幫助項目團隊消除了連接數萬個儀表和閥門所需的長達數英裏的布線和數千小時的工程設計。它使他們能夠靈活地適應後期的設計變更，並在幾乎沒有影響或沒有影響的情況下調整自動化技術的部署。重要的是，它有助於確保按時啟動，從而加快投資回報。

　　利用Charms技術的電子編組的四分項目團隊節省了幾個月的項目進度。這也轉化為以百萬美元衡量的成本節約。隨著資本市場對不確定的業務條件的反應收緊，對更大的項目確定性的需求將增加，以確保更好的投資績效。”為了達到這些需求，項目團隊及其發起人將需要更高的資本效率，我認為信息的完整性和計劃的靈活性，”尼奎斯特說。“在這些領域有了更好的性能，您將獲得高的項目性能。”

　　由於項目過剩，每年在石油和天然氣勘探與生產、碳氫化合物和天然氣加工、化工、制藥和其他加工行業損失數十億美元。根據行業數據，過10億美元的項目中有65%的項目失敗，公司出預算的比例過25%，或者錯過進度的比例過50%。通常情況下，他們還面臨運營問題，一直持續到運營第二年。持續的項目績效不佳可能會嚴重阻礙工藝制造商考慮新投資。

　　艾默生過程管理系統和解決方案業務(NYSE:EMR)總裁吉姆·尼奎斯特(Jim Nyquist)表示：“行業已經達到了一個轉折點，在當前預算和進度過剩的情況下，項目是不可持續的。”“為了在項目中實現改變遊戲規則的性能，它將采用真正變革性和全面的方法，如項目確定性。”

　　艾默生的項目確定性始於早期參與工程和設計研究，以確定項目目標和實現這些目標的高影響策略。盡管傳統上占項目投資的4%左右，但自動化揭示了除自動化學科外，消除成本、降低複雜性和適應後期項目變更的獨特和可重複的方法。