PID调节仪与各类传感器、变送器配合使用,实现对温度、压力、液位、容量、力等物理量的测量显示、并配合各种执行器对电加热设备和电磁、电动、气动阀门进行PID调节和控制、报警控制、数据采集、记录。
◆PID调节仪功能特点
输入功能
自动校准和人工校准功能
手动/自动无扰动切换功能
可选择适应加热或制冷的正/反作用
控制输出信号限幅
采用模糊控制理论和传统PID控制相结合的方式,使控制过程具有响应快、调小、稳态精度高的优点,对常规PID难以控制的大纯滞后对象有明显的控制效果
基础上增加了30段程序控制功能
◆PID调节仪主要技术指标
基本误差:0.5%FS或0.2%FS±1个字
分辨力:1/20000、14位A/D转换器
显示方式:双排四位LED数码管显示
采样周期:0.5S
报警输出:二限报警,报警方式为测量值上限、下限及偏差报警,继电器输出触点容量AC220V/3A
控制输出:⑴继电器触点输出
⑵固态继电器脉冲电压输出(DC12V/30mA)
⑶单相/三相可控硅过零触发
⑷单相/三相可控硅移相触发
⑸模拟量4~20mA、0~10mA、1~5V、0~5V 控制输出
通讯输出:接口方式--隔离串行双向通讯接口RS485/RS422/RS232/Modem
波特率--300~9600bps内部自由设定
PID调节仪馈电输出:DC24V/30mA
电源:开关电源85~265VAC 功耗4W以下
代码
说明
OW-XMT8
智能PID调节仪
外型尺寸
A
横式160×80×125mm
A/S
竖式80×160×125mm
B
方式96×96×110 mm
C
横式96×48×110 mm
C/S
竖式48×96×110 mm
D
方式72×72×110 mm
报警输出
B□
B1-1个报警点,B2-2个报警点
控制输出
N
无控制输出
L
继电器控制输出
G
固态继电器输出
K1
单相可控硅过零触发
K2
三相可控硅过零触发
K3
单相可控硅移相触发
K4
三相可控硅移相触发
X1
4-20mA输出
X2
0-10mA输出
X3
1-5V输出
X4
0-5V输出
通讯输出
P
微型打印机
R
串行通讯RS232
S
串行通讯RS485
变送器配电电源
无馈电输出
V12
带DC12V馈电输出
V24
带DC24V馈电输出
供电电源
220VAC供电
W
DC24V供电
输入信号
Sn
见"输入信号类型表"
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PID调节仪与各类传感器、变送器配合使用,实现对温度、压力、液位、容量、力等物理量的测量显示、并配合各种执行器对电加热设备和电磁、电动、气动阀门进行PID调节和控制、报警控制、数据采集、记录。
◆PID调节仪功能特点
输入功能
自动校准和人工校准功能
手动/自动无扰动切换功能
可选择适应加热或制冷的正/反作用
控制输出信号限幅
采用模糊控制理论和传统PID控制相结合的方式,使控制过程具有响应快、调小、稳态精度高的优点,对常规PID难以控制的大纯滞后对象有明显的控制效果
基础上增加了30段程序控制功能
◆PID调节仪主要技术指标
基本误差:0.5%FS或0.2%FS±1个字
分辨力:1/20000、14位A/D转换器
显示方式:双排四位LED数码管显示
采样周期:0.5S
报警输出:二限报警,报警方式为测量值上限、下限及偏差报警,继电器输出触点容量AC220V/3A
控制输出:⑴继电器触点输出
⑵固态继电器脉冲电压输出(DC12V/30mA)
⑶单相/三相可控硅过零触发
⑷单相/三相可控硅移相触发
⑸模拟量4~20mA、0~10mA、1~5V、0~5V 控制输出
通讯输出:接口方式--隔离串行双向通讯接口RS485/RS422/RS232/Modem
波特率--300~9600bps内部自由设定
PID调节仪馈电输出:DC24V/30mA
电源:开关电源85~265VAC 功耗4W以下
代码
说明
OW-XMT8
智能PID调节仪
外型尺寸
A
横式160×80×125mm
A/S
竖式80×160×125mm
B
方式96×96×110 mm
C
横式96×48×110 mm
C/S
竖式48×96×110 mm
D
方式72×72×110 mm
报警输出
B□
B1-1个报警点,B2-2个报警点
控制输出
N
无控制输出
L
继电器控制输出
G
固态继电器输出
K1
单相可控硅过零触发
K2
三相可控硅过零触发
K3
单相可控硅移相触发
K4
三相可控硅移相触发
X1
4-20mA输出
X2
0-10mA输出
X3
1-5V输出
X4
0-5V输出
通讯输出
P
微型打印机
R
串行通讯RS232
S
串行通讯RS485
变送器配电电源
无馈电输出
V12
带DC12V馈电输出
V24
带DC24V馈电输出
供电电源
220VAC供电
W
DC24V供电
输入信号
Sn
见"输入信号类型表"