苏州徕卡节能电气产品介绍《节能改造产品：同步伺服控制系统》相关信息：

  同步伺服控制系统

  同步伺服控制系统主要分为三大部件：伺服驱动系统、永磁同步电机、伺服齿轮泵。

  伺服驱动系统特点：

  采用CANBUS通讯可靠性高，响应速度快，实时性强，操作调试更方便、易用，设计更人性化，设备维护简单方便。

  通过CANBUS通讯，可方便实现单机多泵并联、合流分流控制。

  1)、同一机组可同时实现“多泵合流/同步”控制→智能控制。

  2)、通讯参数调试简便→只需设定主/从泵。

  3)、油压响应调试简便→只需调整主机油压响应参数。

  4)、连锁报警→主机显示报警基站。

  5)、保压控制智能切断从机动作。

  内置高精度、高响应PID算法模块，实现泵压力控制。

  1)、压力控制更稳定，波动更小。

  2)、降低油泵、电机以及液压油温升，延长整机使用寿命。

  3)、进一步降低能耗。

  温度过热检测，具备传感器电源短路保护功能，保证机器的安全运行。

  高可靠性，故障率小于千分之五。

  内置直流电抗器，有效保证整机稳定运行。

  永磁同步电机特点：

  采用ANSOFT软件进行仿真设计，电磁性能优越;

  采用高性能的钕铁硼励磁，铁损铜损小，效率高，发热更小;

  在很宽的速度和负载范围内都能保持较高的输出效率;

  丰富的容量规格以及额定转速可选;

  采用坚固耐用的旋转变压器做为速度反馈元件，适应注塑机、压铸机高温、震动、油污环境下长期使用;

  内置电机过热保护使用热敏电阻，可对电机进行有效的过热保护。

  伺服齿轮泵特点：

  显著的齿轮泵性能可靠，正运行于数万台机器上。

  高压力：额定压力大排量连续压力23.0Mpa，小排量连续压力30.0 Mpa。

  高转速：大排量转速0~2700转，小排量转速0~3000转。

  适用介子范围广：石油基抗磨液压油、石油基液压油 (非抗磨)

  使用寿命长、效率高 、整体效率高 、流量及压力波动极小 、噪音低 、结构紧凑 、重量轻 、速度范围广 、吸油特性佳 、粘度范围广 、维护简单。

  伺服节能改造优势

  1.节电率高

  正常节电率30%-80%。

  2.安全稳定

  单独系统运行，对设备本身无影响，系统稳定保证产品生产质量

  3.精密

  由于采用了流量和压力的双闭环控制，电机转速和转矩可以快速调整，从而实现对油泵的流量和压力输出联系控制，大大改善了注塑机的重复精度。

  4.高效

  流量、压力响应速度，流量响应时间50MS， 压力响应时间100MS。

  利用电机和油泵的瞬时过载能力，显著提高系统的动态响应性能，从而缩短生产周期，提高生产效率。

  5.降低油温

  采用伺服液压驱动控制系统的注塑机油路系统自身发热明显减少，使油温保持在较低温度，明显延长液压系统元器件

  及液压油的使用寿命，减少液压系统故障率。系统油温大幅降低，冷却用水可节省30-60%左右。

  6.降低噪音

  采用伺服液压驱动控制系统,噪音明显降低 改善工作环境更加环保。

  7.减少冷却水使用

  8.设备保护

  减轻开、锁 模冲击,延长机械设备和模具使用寿命

《节能改造产品：同步伺服控制系统》延伸信息阅读《油压液压节能改造：伺服系统与变量泵有哪些区别》：

  油压|液压节能改造：伺服系统与变量泵有哪些区别?
  首先，油压|液压设备节能改造的推行，伺服系统比变量泵节能这是毋容置疑的。伺服控制系统节电率一般在30%~80%。(是什么影响了节电率?点击：为何同样设备做伺服节能改造，其节电率都不一样?)
  变量泵在原动机转动方向不变的情况下，通过改变变量机构例如轴向柱塞泵的斜盘的倾斜方向或压缩比等方式改变排量的方法，定量泵的负载是恒定的，而变量泵的负载会随着工艺不同做出适应改变，与定量泵相比变量泵能够有一定的节能作用
  但是，变量泵的生产制造要比其他油泵更加精密，造成设备对于油的品质的要求变高，其后期的维护保养消耗变高。
  伺服节能设备的控制原理：
  经过伺服节能设备改造后，压力传感器检测到压力小于设定压力值时，伺服驱动器迅速做出反应，计算所需油量油压，伺服驱动器控制伺服电机迅速运转达到设定压力(详情点击：徕卡伺服节能设备节电原理是什么?)，之后控制伺服电机以小功率转速运转或停止，达到节能目的。
  而未做节能改造之前，设备异步电机都是以持续运转状态，达到设备压力时，多余油量通过溢流阀流入油箱。变量泵也是如此