同步伺服控制系统
同步伺服控制系统主要分为三大部件:伺服驱动系统、永磁同步电机、伺服齿轮泵。
伺服驱动系统特点:
采用CANBUS通讯可靠性高,响应速度快,实时性强,操作调试更方便、易用,设计更人性化,设备维护简单方便。
通过CANBUS通讯,可方便实现单机多泵并联、合流分流控制。
1)、同一机组可同时实现“多泵合流/同步”控制→智能控制。
2)、通讯参数调试简便→只需设定主/从泵。
3)、油压响应调试简便→只需调整主机油压响应参数。
4)、连锁报警→主机显示报警基站。
5)、保压控制智能切断从机动作。
内置高精度、高响应PID算法模块,实现泵压力控制。
1)、压力控制更稳定,波动更小。
2)、降低油泵、电机以及液压油温升,延长整机使用寿命。
3)、进一步降低能耗。
温度过热检测,具备传感器电源短路保护功能,保证机器的安全运行。
高可靠性,故障率小于千分之五。
内置直流电抗器,有效保证整机稳定运行。
永磁同步电机特点:
采用ANSOFT软件进行仿真设计,电磁性能优越;
采用高性能的钕铁硼励磁,铁损铜损小,效率高,发热更小;
在很宽的速度和负载范围内都能保持较高的输出效率;
丰富的容量规格以及额定转速可选;
采用坚固耐用的旋转变压器做为速度反馈元件,适应注塑机、压铸机高温、震动、油污环境下长期使用;
内置电机过热保护使用热敏电阻,可对电机进行有效的过热保护。
伺服齿轮泵特点:
显著的齿轮泵性能可靠,正运行于数万台机器上。
高压力:额定压力大排量连续压力23.0Mpa,小排量连续压力30.0 Mpa。
高转速:大排量转速0~2700转,小排量转速0~3000转。
适用介子范围广:石油基抗磨液压油、石油基液压油 (非抗磨)
使用寿命长、效率高 、整体效率高 、流量及压力波动极小 、噪音低 、结构紧凑 、重量轻 、速度范围广 、吸油特性佳 、粘度范围广 、维护简单。
伺服节能改造优势
1.节电率高
正常节电率30%-80%。
2.安全稳定
单独系统运行,对设备本身无影响,系统稳定保证产品生产质量
3.精密
由于采用了流量和压力的双闭环控制,电机转速和转矩可以快速调整,从而实现对油泵的流量和压力输出联系控制,大大改善了注塑机的重复精度。
4.高效
流量、压力响应速度,流量响应时间50MS, 压力响应时间100MS。
利用电机和油泵的瞬时过载能力,显著提高系统的动态响应性能,从而缩短生产周期,提高生产效率。
5.降低油温
采用伺服液压驱动控制系统的注塑机油路系统自身发热明显减少,使油温保持在较低温度,明显延长液压系统元器件
及液压油的使用寿命,减少液压系统故障率。系统油温大幅降低,冷却用水可节省30-60%左右。
6.降低噪音
采用伺服液压驱动控制系统,噪音明显降低 改善工作环境更加环保。
7.减少冷却水使用
8.设备保护
减轻开、锁 模冲击,延长机械设备和模具使用寿命
交流伺服电机与直流伺服电机相比有哪些优点? 交流伺服电动机定子的构造基本上与电容分相式单相异步电动机相似.其定子上装有两个位置互差90°的绕组,一个是励磁绕组Rf,它始终接在交流电压Uf上;另一个是控制绕组L,联接控制信号电压Uc。所以交流伺服电动机又称两个伺服电动机。 交流伺服电动机的转子通常做成鼠笼式,但为了使伺服电动机具有较宽的调速范围、线性的机械特性,无“自转”现象和快速响应的性能,它与普通电动机相比,应具有转子电阻大和转动惯量小这两个特点。目前应用较多的转子结构有两种形式:一种是采用高电阻率的导电材料做成的高电阻率导条的鼠笼转子,为了减小转子的转动惯量,转子做得细长;另一种是采用铝合金制成的空心杯形转子,杯壁很薄,仅0.2-0.3mm,为了减小磁路的磁阻,要在空心杯形转子内放置固定的内定子.空心杯形转子的转动惯量很小,反应迅速,而且运转平稳,因此被广泛采用。 交流伺服电动机在没有控制电压时,定子内只有励磁绕组产生的脉动磁场,转子静止不动。当有控制电压时,定子内便产生一个旋转磁场,转子沿旋转磁场的方向旋转,在负载恒定的情况下,电动机的转速随控制电压的大小而变化,当控制电压的相位相反时,伺服电动机将反转。 永磁交流伺服电动机 20世纪80年代以来,随着集成电路、电力电子技术和交流可变速驱动技术的发展,永磁交流伺服驱动技术有了突出的发展,各国**电气厂商相继推出各自的交流伺服电动机和伺服驱动器系列产品并不断完善和更新。交流伺服系统已成为当代高性能伺服系统的主要发展方向,使原来的直流伺服面临被淘汰的危机。90年代以后,世界各国已经商品化了的交流伺服系统是采用全数字控制的正弦波电动机伺服驱动。交流伺服驱动装置在传动领域的发展日新月异。 永磁交流伺服电动机同直流伺服电动机比较,主要优点有: ⑴无电刷和换向器,因此工作可靠,对维护和保养要求低。 ⑵定子绕组散热比较方便。 ⑶惯量小,易于提高系统的快速性。 ⑷适应于高速大力矩工作状态。 ⑸同功率下有较小的体积和重量。
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同步伺服控制系统
同步伺服控制系统主要分为三大部件:伺服驱动系统、永磁同步电机、伺服齿轮泵。
伺服驱动系统特点:
采用CANBUS通讯可靠性高,响应速度快,实时性强,操作调试更方便、易用,设计更人性化,设备维护简单方便。
通过CANBUS通讯,可方便实现单机多泵并联、合流分流控制。
1)、同一机组可同时实现“多泵合流/同步”控制→智能控制。
2)、通讯参数调试简便→只需设定主/从泵。
3)、油压响应调试简便→只需调整主机油压响应参数。
4)、连锁报警→主机显示报警基站。
5)、保压控制智能切断从机动作。
内置高精度、高响应PID算法模块,实现泵压力控制。
1)、压力控制更稳定,波动更小。
2)、降低油泵、电机以及液压油温升,延长整机使用寿命。
3)、进一步降低能耗。
温度过热检测,具备传感器电源短路保护功能,保证机器的安全运行。
高可靠性,故障率小于千分之五。
内置直流电抗器,有效保证整机稳定运行。
永磁同步电机特点:
采用ANSOFT软件进行仿真设计,电磁性能优越;
采用高性能的钕铁硼励磁,铁损铜损小,效率高,发热更小;
在很宽的速度和负载范围内都能保持较高的输出效率;
丰富的容量规格以及额定转速可选;
采用坚固耐用的旋转变压器做为速度反馈元件,适应注塑机、压铸机高温、震动、油污环境下长期使用;
内置电机过热保护使用热敏电阻,可对电机进行有效的过热保护。
伺服齿轮泵特点:
显著的齿轮泵性能可靠,正运行于数万台机器上。
高压力:额定压力大排量连续压力23.0Mpa,小排量连续压力30.0 Mpa。
高转速:大排量转速0~2700转,小排量转速0~3000转。
适用介子范围广:石油基抗磨液压油、石油基液压油 (非抗磨)
使用寿命长、效率高 、整体效率高 、流量及压力波动极小 、噪音低 、结构紧凑 、重量轻 、速度范围广 、吸油特性佳 、粘度范围广 、维护简单。
伺服节能改造优势
1.节电率高
正常节电率30%-80%。
2.安全稳定
单独系统运行,对设备本身无影响,系统稳定保证产品生产质量
3.精密
由于采用了流量和压力的双闭环控制,电机转速和转矩可以快速调整,从而实现对油泵的流量和压力输出联系控制,大大改善了注塑机的重复精度。
4.高效
流量、压力响应速度,流量响应时间50MS, 压力响应时间100MS。
利用电机和油泵的瞬时过载能力,显著提高系统的动态响应性能,从而缩短生产周期,提高生产效率。
5.降低油温
采用伺服液压驱动控制系统的注塑机油路系统自身发热明显减少,使油温保持在较低温度,明显延长液压系统元器件
及液压油的使用寿命,减少液压系统故障率。系统油温大幅降低,冷却用水可节省30-60%左右。
6.降低噪音
采用伺服液压驱动控制系统,噪音明显降低 改善工作环境更加环保。
7.减少冷却水使用
8.设备保护
减轻开、锁 模冲击,延长机械设备和模具使用寿命
《节能改造产品:同步伺服控制系统》延伸信息阅读《交流伺服电机与直流伺服电机相比有哪些优点》:交流伺服电机与直流伺服电机相比有哪些优点?
交流伺服电动机定子的构造基本上与电容分相式单相异步电动机相似.其定子上装有两个位置互差90°的绕组,一个是励磁绕组Rf,它始终接在交流电压Uf上;另一个是控制绕组L,联接控制信号电压Uc。所以交流伺服电动机又称两个伺服电动机。
交流伺服电动机的转子通常做成鼠笼式,但为了使伺服电动机具有较宽的调速范围、线性的机械特性,无“自转”现象和快速响应的性能,它与普通电动机相比,应具有转子电阻大和转动惯量小这两个特点。目前应用较多的转子结构有两种形式:一种是采用高电阻率的导电材料做成的高电阻率导条的鼠笼转子,为了减小转子的转动惯量,转子做得细长;另一种是采用铝合金制成的空心杯形转子,杯壁很薄,仅0.2-0.3mm,为了减小磁路的磁阻,要在空心杯形转子内放置固定的内定子.空心杯形转子的转动惯量很小,反应迅速,而且运转平稳,因此被广泛采用。
交流伺服电动机在没有控制电压时,定子内只有励磁绕组产生的脉动磁场,转子静止不动。当有控制电压时,定子内便产生一个旋转磁场,转子沿旋转磁场的方向旋转,在负载恒定的情况下,电动机的转速随控制电压的大小而变化,当控制电压的相位相反时,伺服电动机将反转。
永磁交流伺服电动机
20世纪80年代以来,随着集成电路、电力电子技术和交流可变速驱动技术的发展,永磁交流伺服驱动技术有了突出的发展,各国**电气厂商相继推出各自的交流伺服电动机和伺服驱动器系列产品并不断完善和更新。交流伺服系统已成为当代高性能伺服系统的主要发展方向,使原来的直流伺服面临被淘汰的危机。90年代以后,世界各国已经商品化了的交流伺服系统是采用全数字控制的正弦波电动机伺服驱动。交流伺服驱动装置在传动领域的发展日新月异。
永磁交流伺服电动机同直流伺服电动机比较,主要优点有:
⑴无电刷和换向器,因此工作可靠,对维护和保养要求低。
⑵定子绕组散热比较方便。
⑶惯量小,易于提高系统的快速性。
⑷适应于高速大力矩工作状态。
⑸同功率下有较小的体积和重量。