一．产品概述
微机控制紧固件综合性能试验台是由加载系统、传动系统、FTS数字式数据采集处理系统、计算机测量控制显示系统等组成，适用于对六角锁紧螺母、各种螺纹连接件做试验或检验，测定紧固件综合性能及装配工艺性能，可进行有效力矩、扭矩-夹紧力、摩擦系数、螺纹摩擦系数、端面摩擦系数、屈服极限预紧力、断裂极限、转矩、转角、预紧力、扭入扭出力矩、扭转-拉伸力学的性能测试，并有扭矩-轴力-扭转角度等试验曲线。
该机采用卧式结构，计算机软件控制，全数字式数据采集控制系统，电机、扭矩减速器传动，动态扭转传感器和轴向传感器检测螺纹摩擦扭矩、端面摩擦扭矩、自锁螺母扭入扭出扭矩和夹紧力，具有加载均匀、稳定、无冲击现象、数据采集控制准确的特点。
试验测试功能：WindowsXP中文操作平台，实现扭矩、扭转角度、夹紧力的多种控制。使用以图形为界面的视窗式操作系统，可设定显示屏幕及操作面板；可设定试验速度及各种控制参数；可实时显示基本试验结果；可实时显示试验过程各种相关参数图形；可实现系统诊断并显示诊断结果。整机利用全数字控制系统全数字式数据采集处理系统，光电编码器采集试样的扭转角度。
本试验机符合如下标准：
JB/T9370—2007《扭转试验机技术条件》
ISO16047/DIN946/PSA C100054《螺栓摩擦系数测定标准》
DIN EN ISO 2320-2009《有效力矩型钢螺母 机械和工作性能》
GB3098.1-2010《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》
GB/T16823.1-1997《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》
GB/T16823.2-1997《螺纹紧固件紧固通则》
GB/T16823.3-2010《紧固件 扭矩-夹紧力试验》
ISO6789.2003《螺钉和螺母装工具 手动转矩工具要求和试验方法》
用户也可以提供相关的技术标准，如ISO、ASTM、DIN、JIS，按照用户提供的标准实现试验方式的控制以及相关数据采集及处理。
二．产品描述
1.主    机：采用卧式结构，落地工作台，以保证整机具有很高的刚性。电机、减速机、联轴器、扭转传感器、轴力拉伸装置等在一个中轴线上，并且同轴度≤0.2mm。
2.夹   具：采用合金结构钢淬火处理，硬度是 50-55HRC；试验机主轴采用合金结构钢经过特殊热处理工艺，不但使其有较高的硬度，亦有很高的韧性，保证了使用寿命。试样的安装、拆卸方便、快捷。
3.驱动系统：由交流伺服电机和交流伺服驱动器组成，速度调节范围宽，加载均匀、稳定，伺服控制，使用寿命长。
4.传动系统：采用减速器、精密型直线导轨传动，保证传动的均匀、稳定及传动精度，横向空间范围内任意调节。
5.测量显示系统：该机采用角度传感器采集试样的扭转角度，高精度扭矩传感器采集螺母的扭矩，高精度轴力传感器检测螺栓螺母的夹紧力。计算机屏幕显示试样的扭矩、扭入扭矩、扭出扭矩、扭转角度、夹紧力以及扭矩-夹紧力曲线等。
6.软件操作：
①控制模式采用智能设置系统，用户可以根据自己的实际要求编制试验过程控制方式，自动完成试验。 
② WindowsXP全中文界面，人机对话方式。计算机屏幕显示各种扭矩，夹紧力，各种试验曲线（扭矩-时间曲线、扭矩-夹紧力曲线、角度-时间曲线等）试验机工作状态等。
③曲线坐标的大小可以根据实际的试验数据进行调整。
④输出打印各种试验报表格式（报表格式可以Excel或Word格式输出）。
⑤可以检测紧固件的抗扭特性，扭转-拉伸功能，摩擦系数、螺纹摩擦系数、端面摩擦系数、各种摩擦力矩等。
⑥自动编程系统，可以设置拧入拧出次数、拧入拧出速度和位置，并能实时测量和控制，记录检测试件的扭矩、大扭矩、次扭入扭矩、次和第五次扭出扭矩、夹紧力、扭断力等。扭矩和扭转角自动跟踪测量，并显示试验曲线、扭矩值、夹紧力值、扭转角、扭转速度。 试验结束后，自动进行试验数据处理，根据用户要求可随意编制报告格式并可输出打印试验报告。
⑦试验过程可以实现模拟再现，可对曲线进行任意缩放操作、打印，并在曲线上可选取参数点。
⑧可以进行数字化调零和，可以任意多条试验曲线叠加对比、输出打印。
⑨试验数据采用数据库管理方式，便于查询和维护。
⑩软件系统的操作可以实现网络管理，安全、方便、快捷。
7.控制单元：控制系统是新的计算机软硬件技术，结合新的半导体技术，在测扭矩、测夹紧力、测转角、转角速度控制方面可靠、、易操作、灵活。
8.微机系统：采用微机完成整机试验的设定、工作状态控制、数据采集、运算处理、显示打印试验结果等功能；配有试验机软件包，可根据标准、国际标准或用户提供的标准测量和判断各种材料试验的各种性能参数，并对试验数据进行统计和处理；然后输出各种要求格式的试验报告和曲线图样。
l计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零；
l自动换档：根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量的精度；
l自动存盘：试验数据和实验条件自动存盘，杜绝因突然断电忘记存盘引起的数据丢失；
l显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示；
l自动变速：试验过程中横梁速度可按预先设定的程序自动化，也可手动变化；
l自动校验：系统可自动实现示值的准确;
l结果再现：试验结果可任意存取，可对数据曲线再分析；
l批量试验：对参数相同的试验一次设定后可顺次完成一批试样的试验；
l测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成；
l曲线遍历：试验完成后，可用鼠标找出试验曲线逐点的扭矩和扭角数据，对求取各种材料的试验数据方便实用；
l自动诊断：系统具有自动诊断功能，定时对测量系统、驱动系统进行过压、过流、温;
l结果对比：多个试验特性曲线可用不同颜色叠加、再现、放大，呈现一组试样的分析比较；
9.安全保护系统：过载保护、过电流、过电压、欠压、异常等多种保护。

三．主要技术性能指标
1.大紧固扭矩：1000N.m
2.大摩擦扭矩：500N.m
3.大紧固轴力：500kN
4.紧固扭矩、摩擦力矩和紧固轴力测量范围：2%-F.S
5.测量示值相对误差：优于示值的±1%
6.试验机重复性示值相对误差：≤1%
7.紧固扭角显示范围：0-N*360°
8.紧固扭矩显示分辨率：≤0.1°
9.夹头间移动距离（两夹头间距离）：≥300mm，连续可调
10.两夹具间同轴度精度：≤Φ0.3mm
11.扭转速度：≥25r/min   任意设定，无级调速
12.扭转速度相对误差：设定值的±1.0%以内
13.电源电压：AC220/380V±10%  50Hz  
14.扭转方向：正转 反转
15.微机软件全自动控制
16.具备自动、手动卸荷功能。

四．试验机的工作环境要求
1在室温～40℃范围内，相对湿度≤80%；
2在稳固的基础或工作台上，水平度为0.2/1000mm；
3在无震动及周围无腐蚀性介质的环境中；
4电源电压的波动范围不应过额定电压的10%。

五．试验机的主要配置
1.扭转试验机主机                                           1台
2.交流伺服电机                                              1台
3.交流伺服驱动器                                           1套
4.光电编码器                                                  1只
5.高精度进口拉扭一体传感器                             1只
6.高精度摩擦扭矩传感器                                  1只
7.精密型直线导轨                                          2副
8.扭矩测量装置                                             1套
9.夹紧力测量装置                                         1套
10.精密减速器                                              1台
11.螺母试验夹具（M4-M36）                         1套
12.校准工装                                                1套
13.FTS精密测试试验系统                               1套
14.WindowsXP中文控制计算机软件          1套
15.备份光盘                                                  1套
16.计算机（联想）                                   1台
18.HP A4喷墨打印机                                         1台
19.随机工具                                                 1套
20.技术资料                                                 1套