枣庄医药工业生产厂房检测CMA第三方检测报告--安衡检测 药厂洁净车间设计采用空气净化措施,是将空气中的尘埃离子过滤、消毒,使细菌无载体传播。空气净化虽是主要矛盾,但更重要的是取决于全过程、全方位的控制管理。加强对净化间的使用管理,使其保持良好的环境和功能,强化无菌观念和正规化管理是根本的保证与要求。
洁净车间 (俗称无尘车间),在FED-STD-2里面,被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间,洁净车间工程的建造和使用应减少室内诱入、产生及滞留粒子,室内其他有关参数温度、湿度、压力等按照要求进行控制。
医药工业生产厂房检测 药厂净化车间的检测:1、测定前净化空调系统应连续运行至少;2、 对恒温恒湿要求,根据温湿度波动范围的要求,测定宜连续进行8~48小时,每次测定间隔时间不大于30分钟;3、测试点距地面1~1.5m ,交错布置,距外墙表面应大于0.5米;4、测点数,根据有关规范,面积≤50㎡,测点数为5个,每增加20~50㎡,增加3~5个点;5、测试仪器为温湿度仪或棒状酒精温度计;6、90%以上的测点达到的偏差值在设计参数内,则检验为合格。
无菌室在消毒处理后,无菌试验前及操作过程中需检查空气中菌落数,以此来判断无菌室是否达到规定的洁净度,常有沉降菌和浮游菌两种测定方法。他们的标准介绍如下:1.沉降菌检测方法及标准:以无菌方式将3个营养琼脂平板带入无菌操作室,在操作区台面左、中、右各放1个;打开平板盖,在空气中暴露30min后将平板盖好,置36℃士1℃培养48h,取出检查,3个平板上生长的菌落数平均小于1个。2. 浮游菌检测方法及标准:用专门的采样器,并配有流量计和定时器,严格按仪器说明书的要求操作并定时校检,全部采样结束后,将培养皿置36℃士1℃培养48h,取出检查,浮游菌落数平均不得过5个/m3。每批培养基应选定3只培养皿做对照培养。无菌操作台面或净工作台还应定期检测其悬浮粒子,应达到100级(一般用尘埃粒子计数仪)检测,并根据无菌状况必要时置换过滤器。
药厂车间洁净度级别及监测规范: A级:高风险操作区,如灌装区、放置胶塞桶和与无菌制剂直接接触的敞口包装容器的区域及无菌装配或连接操作的区域,应当用单向流操作台(罩)维持该区的环境状态。单向流系统在其工作区域必须均匀送风,风速为0.36-0.54m/s(值)。应当有数据单向流的状态并经过验证;在密闭的隔离操作器或手套箱内,可使用较低的风速; B级:指无菌配制和灌装等高风险操作A级洁净区所处的背景区域; C级和D级:指无菌药品生产过程中重要程度较低操作步骤的洁净区。
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