山西省阳泉市电子工业洁净厂房检测 内容包括--安衡检测

微生物*允许数（每立方米）：浮游菌数不能出500个；菌数不能出10个每培养皿。压差：相同洁净度等级的洁净车间压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净车间之间压差要≥5Pa，洁净车间与非洁净车间之间要≥10Pa。

（五）日常监测的采样量可与洁净度级别和空气净化系统确认时的空气采样量不同。（六）在A级洁净区和B级洁净区，连续或有规律地出现少量≥5.0 μm的悬浮粒子时，应当进行调查。（七）生产操作全部结束、操作人员撤出生产现场并经15～20分钟（指导值）自净后，洁净区的悬浮粒子应当达到表中的“静态”标准。（八）应当按照质量风险管理的原则对C级洁净区和D级洁净区（必要时）进行动态监测。监控要求以及警戒限度和纠偏限度可根据操作的性质确定，但自净时间应当达到规定要求。（九）应当根据产品及操作的性质制定温度、相对湿度等参数，这些参数不应对规定的洁净度造成不良影响。

电子工业洁净厂房检测 

千级无尘车间的洁净度标准是0.5微米的*容许粒子浓度小于35200（pc/m3),5微米的*容许粒子浓度小于2930(pc/m3)；百级车间的洁净度标准是每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下。可以看出洁净度等级越高的车间，标准也更高，要求车间内的尘埃粒子数量更少，这样无尘车间才能更洁净。

空气浮游菌：1.除受洁净区设备限制外，取样点应在整个洁净区均匀布置；2.在日常监控时，那些与产品相邻的区域，以及可能与产品直接接触的空气及设备附近均应考虑增加取样点和取样次数（与产品非接触区相比，这些区域应视为关键区）；人员活动频繁或人员集中的区域也应被视为关键区，需加强监控。3.取样点一般布置在距地面0.8~1.5m之间或操作台的高度。4.取样时，取样设备会对气流产生干扰，因此，动态测试空气浮游菌取样时应避免可能对气流组织的干扰。5.应根据被测区域的浮游菌控制限度和取样方式确定采样量，每一个点一般采样一次。6.尽量避免在回风口附近取样，而且测试人员应站在取样口的下风侧，尽量少走动。

电子车间净化工程-对半导体、微电子、光电技术、光学仪器、PCB、LEDLCD、SMT等电子产品工艺要求，电子车间净化级别从 10级，100级，1000级，万级。净化的程度也直接影响了电子产品的质量。

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