制氧机切割的主要优势在于切割质量高，加工范围广，但也存在成本高的缺点。以下我们可以通过和氮气切割的比较来详细说明上述特点：

  1.设备简介

  制氧机由空压机系统，空气净化系统，制氮机（PSA氮气机、氮气设备），碳载纯化装置及增压设备组成。系统出口氮气流量10Nm3/h～500Nm3/h，氮气纯度99.9995%，氮气压力可通过增压机增至1.4-2.8Mpa。

  2.加工范围

  氧气辅助燃烧增加热量，提高了切割厚度。优势在于低成本，主要应用于碳钢。氮气不辅助燃烧，熔化区域温度较低，适合加工铝、黄铜等低熔点材料。氮气保护切缝不被氧化，还可用于不锈钢的无氧化切割。

  3.切割成本

  高纯氮的价格是高纯氧的3倍。氧气切割气压要求(1～4)*105Pa，氮气则需要(10～140*105Pa。例如，切割2CM厚的不锈钢板，氧气需要压力4*105Pa、耗气量2.3m3/h，氮气则对应为14*105Pa、15.2m3/h。而且氮气切割时要求高功率，相应增加了能耗。氮气切割的综合成本是氧气切割的15倍以上。

  4.切割质量

根据使用的辅助气体，激光切割可分为氧气、氮气两种切割方式。在氧气切割中氧气参与燃烧，熔化位置温度接近沸点。高温导致反应剧烈，无法保证断面光滑;另外加上氧化反应、增大的热影响区，使切割质量相对较差，容易出现切缝宽、断面斜纹、表面粗糙度差及焊渣等质量缺陷。氮气切割中材料完全依靠激光能量熔化，氮气吹出切缝并避免不合适的化学反应。熔点区域温度相对较低，加上氮气的冷却、保护作用，反应平稳、均匀，切割质量高。断面细腻光滑，表面粗糙度低，而且无氧化层。

金属切割工业制氧机的使用范围

金属切割工业制氧机的主要适用于切割碳钢，碳钢切割需要使用的气体类型是氧气和乙炔，这是因为氧气可以支持切割过程中的燃烧，乙炔则能够提供高温火焰。当二者混合后产生的高温火焰可以使钢材迅速被割开。

金属切割工业制氧机生产氧气的气体作用

氧气的主要作用是支持切割过程中的燃烧。在切割碳钢时，先将乙炔和氧气混合在一起，并点燃形成的混合气，通过高温燃烧割开碳钢材表面。氧气作为燃烧过程中的催化剂，不仅提供燃料，还增强了乙炔的燃烧效果。同时，在燃烧碳钢表面时，氧气能够将所碳钢表面的氧化物排出，并保持清洁的焊缝。

而乙炔则能够提供高温火焰，能够燃烧管道内的氧气，从而提供足够的热量。同时，乙炔的火焰颜色较深，也能够被更好地观察到，以便更好地控制切割的深度。