企业简介

湖北某水泥厂有一条日产5500吨熟料带余热发电*干法水泥生产线，年生产能力达到150万吨熟料、180万吨水泥。公司由35kV进线为全公司供电，装机容量为31500kVA，按变压器容量收费，同时企业建立了余热发电系统容量为12000kVA。

结合现场能源使用现状、系统建设的基础条件以及各级领导对系统建设的要求，经过我公司节能技术团队的现场充分论证分析，为该公司量身打造了一套WEAS能源监测分析系统解决方案。2021年8月项目正式投运，通过能源管理系统从设备运行优化、工艺管控优化、管理策略优化三个层面对该企业提供节能改进措施。在企业根据提出的改进措施完成节能改造后，带来了显著的节能经济效益。

设备运行优化节能

u 电动机经济运行

通过能源监测分析系统中的电动机经济运行分析诊断模块，发现现场熟料破碎机与锤式破碎机处于非经济运行状态，同时熟料破碎机经常会发生待机损耗，针对系统的这一分析结论，企业管理者通过对现场生产人员的严格管控避免了待机损耗，同时针对熟料破碎机增加软启动器，实现软起停功能，对锤式破碎机增加软起动设备及变负载补偿设备，为企业带来了约15万/年的节能收益。

管理策略优化节能

u 关联设备管控优化

通过能源监测分析系统实时数据、历史数据功能，发现原料磨机与原料磨循环风机联锁设备开启停管控不严的情况，原料磨机停机后经常会出现循环风机晚停机和空转的问题，针对该问题系统及时报警，推送给企业管理人员，发现现场操作员经常会由忘记同步关停的情况，经管理人员下达整改要求并严格考核后，每年节省13万元电费。

u 对比分析发现设备异常

通过系统对比分析功能模块，发现4台高压空压机平时任意组合开3台，其中3#空压机无论和哪两台组合均满负荷运行，能耗高，经与用户沟通对3#空压机进行监测，发现3#空压机属于带病运行，及时检修后目前运行负荷已降至额定负荷75%，通过此次及时解决设备异常能耗浪费约带来20万/年的节能收益。

工艺管控优化节能

通过系统近期数据查询功能，发现1台篦冷机长期处于过负荷状态。现场与用户核实为风门开度过大，在不影响冷却效果的情况下通过工艺调整风门开对，减少了篦冷机能耗，并且避免了篦冷机过负荷造成的故障，减少电费消耗4万/年。

通过系统对标分析功能模块还发现，两台包装收尘风机运行存在差异，差异值约20kW，引导客户核查现场袋收尘风阻太大，清灰效果差，重新设置脉冲喷吹系统相关参数，减少喷吹频率，减少通过核算节能效益一年7万元左右。

结：该能源监测分析系统项目上线运行后通过我公司的持续节能服务，从设备运行优化节能、工艺管控优化节能和管理策略优化节能三个层面上的的节能措施，带来了59万/年的节能经济效益，为该企业年度节能目标作出了重要贡献。