一、简介
GJX-600D型微机控制电液伺服钢绞线试验机主机采用油缸下置式主机，采用微机控制和显示功能！主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料 金属拉
伸试验方法》的要求。
二 方案描述
1 主机
主机采用油缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机上方下横梁和工作台之间。
2 传动系统
下横梁升降电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整
3 控制系统
1）全数字控制系统，代表了控制系统发展的*水平，实现了试验力、试样变形、活塞位移和试验进程的闭环控制,具有等速应力、等速应变、等速试验力、等速位移、试验力保持、位移保持等控制功能以及试验力，峰值、试样变形、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能，全鼠标输入操作和控制模式智能设置*系统，实现了控制模式的任意设置和各种控制方式之间的平滑切换，使系统具有*的灵活性。
三、主要性能技术指标
1) *试验力： 600 kN；
2) 试验力测量范围： 12-600 kN；（不分档）
3) 试验力示值精度： ±1%；
4) 活塞行程： 250 mm；
5) 活塞*移动速度： 50 mm/min；
6) 位移测量分辨力： 0.01 mm；
7) 位移测量示值精度： ±0.5%；
8) 变形测量： 标准配置标距500mm，变形量15mm引伸计一只（符合GB/T12160 的要求，1级度），按1，2，5，10分四档衰减，自每档满量程 的20%起为示值的±1%FS；
9) 钢绞线变形测量： 标准配置标距500mm，变形量：25mm
10) *拉伸试验空间： 1000 mm (包括活塞行程)
11) *压缩空间： 850 mm(选配：可根据用户要求加高)
12) 压盘尺寸： 170×170 mm
13) 夹紧方式： 液压夹紧
14) 传感器： 负荷传感器
四、系统配置清单
15) 试验机主机 油缸下置式主机 1套
16) 油源控制柜 采用低噪音高压齿轮泵 1套
17) 高精度齿轮泵 意大利马祖奇 1台
18) 电液伺服电机 杭州九固 1套
19) 高精度负荷传感器 1套
20) 多级精密滤油系统，间隙密封油缸。
21) 双通道程控放大器 专有技术生产 1套
22) 钢绞线引伸计 1只
23) 微机测量系统及拉、压、弯试验软件 1套
24) PC机 主流配置联想机 1台
25) 打印机 HP A4喷墨打印机 1台
26) 钢绞线试样夹具 φ12.7～φ15.2 1套
27) 压缩附具 1副
28) 安全防护罩 1套
五、功能特点
1) 在下横梁和钳口卡板上部两滑移面上部设置柔性防护装置，可确保试样拉伸时氧化夹杂物，不落入工作钳口和钳口夹板的滑合面，延长钳口夹板的使用寿命。
2) 上、下钳口中轴设置复缸式液压自动夹具，由可任意移动的手控盒（该手控盒控制上下夹头夹紧松开、下横梁升降）点动控制。
3) 产品所有零部件的加工在公司内部ISO9001质量管理体系下受控管理，外购配套关键部件均采用原装进口件，有效的提高了设备的精度和长期稳定性。
4) 采用的压力随动技术，使油缸工作压力始终随着加载的大小而变化，从而在减小设备工作时的噪声，也降低了油温，提高了液压控制精度。
5) 配置的琴台式油源机柜，集成化程度高，操作便捷，可有效减少产品占地面积。
6) 多个高速CPU并行工作，实现了真正意义上多任务并行同时工作。
7) 模块单元：多种附件灵活互换，工控总线式的电气硬件，便于功能扩展、维修。
8) 配合工控总线插槽的模块化结构，使功能扩展更容易，维修服务更方便。
9) 高精度±500000码的采集卡，分辨率高达1/±500000码，使传感器的测量范围发挥到*。
10) 引用计算机与Windows系统的PnP（即插即用）技术，对插入的卡自动识别。
11) 传感器修正数据的备份支持，提供了高可靠的数据测量准确性。
12) 场景式的操作菜单显示，让你在不同菜单之间的切换简单明了。
13) 主动的试台位置记忆功能，可实现软件设置的试台位置保护。
14) *10M的数字量计数频率，保证位移和大延伸数字量计数的决无遗漏。
15) 编码器信号的防抖动倍频技术，数倍的提高位移和大延伸的分辨率。
16) 任意通道的闭环控制功能，实现的不仅仅是负荷、位移、应变的三个闭环控制。
17) 快速独立的过载保护功能，在出现过载时迅速保护设备的安全。
18) 相关联的三级试台位置限位，做到万无一失的保护。
19) 软件系统：中文Windows’2000/XP平台下的软件包，界面美观大方。具有软件操作授权管理功能。操作人员通过密码登录，经系统确认后，方可启动试验软件。
20) 多种用途：可对金属、非金属以及构件进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等试验。可满足ISO、JIS、ASTM、DIN、GB等多种试验方法标准。
21) 操作简捷：具有操作向导及在线帮助功能，使系统的操作非常简单。
22) 试样尺寸自动输入：计算机自动采集试样尺寸，大大减小了操作人员在量测完试样尺寸后的繁琐输入，同时也避免了再次输入失误而造成的试验结果偏差。
23) 测试方法可编程，用户根据不同的试验要求，可自行编制试验方法。
24) 记忆返回：试验完毕后，取下试样按键，上钳口可自动返回到试验初始位置。
25) 自动校准：负荷、伸长可按所加标准值自动。
26) 自动识别：试样破坏后，自动识别并自动停车准备进入下一工作程序。
27) 峰值保持：在测试的过程中，测试项目的*值跟随试验的进行，始终在屏幕上显示。
28) 控制模式：具有位移控制、力控制、伸长控制、应力控制、应变控制、恒负荷、恒应变等多种控制模式。
29) 可编辑复杂试验程序：例如可分四阶段，*阶段：预加载，其他三阶段可任意选择位移控制、负荷控制、伸长控制、应变控制、应力控制、速度等六种控制方式，每阶段控制参数可任意设置，并且无冲击地自动切换。
30) 便于调零：负荷、伸长、位移只需按一个键即可手动调零。测试开始时系统也可以自动进行调零。
31) 数据编辑：试验完毕后在试验曲线上可用鼠标编辑数据。
32) 的位移法求取无明显屈服材料的屈服强度，即规定非比例伸长应力Rp0.2。
33) 多种曲线：可选择真应力—应变、工程应力—应变、负荷—伸长、负荷—时间、应力—时间、应变—时间等多种曲线，实时显示其中一种曲线，也可根据需要切换显示为其它曲线。
34) 曲线对比：同组试样的曲线可迭加对比，也可打印。
35) 扩展分析：试验曲线上的任意段可进行局部放大分析。
36) 报告编程：可按用户需求输出不同的报告格式
37) 自动求取：Fm ( Fb )、Feh、Fel、Fp、Rm (σb)、ReH (σsu)、ReL (σsl、σs)、Rp0.2 、Rp0.1 (σp0.2)、Rp0.05 (σp0.05)、Rp0.5 (σp0.5)、E、Et、Ec、Z（ψ）、A (δ)、τ等GB/T 228-2010标准试验参数，并可选择输出参数。数据文件可存储为多种格式 。
38) 功能强大的测试软件，可实现与检测数据管理软件的联网。
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一、简介
GJX-600D型微机控制电液伺服钢绞线试验机主机采用油缸下置式主机，采用微机控制和显示功能！主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料 金属拉
伸试验方法》的要求。
二 方案描述
1 主机
主机采用油缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机上方下横梁和工作台之间。
2 传动系统
下横梁升降电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整
3 控制系统
1）全数字控制系统，代表了控制系统发展的*水平，实现了试验力、试样变形、活塞位移和试验进程的闭环控制,具有等速应力、等速应变、等速试验力、等速位移、试验力保持、位移保持等控制功能以及试验力，峰值、试样变形、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能，全鼠标输入操作和控制模式智能设置*系统，实现了控制模式的任意设置和各种控制方式之间的平滑切换，使系统具有*的灵活性。
三、主要性能技术指标
1) *试验力： 600 kN；
2) 试验力测量范围： 12-600 kN；（不分档）
3) 试验力示值精度： ±1%；
4) 活塞行程： 250 mm；
5) 活塞*移动速度： 50 mm/min；
6) 位移测量分辨力： 0.01 mm；
7) 位移测量示值精度： ±0.5%；
8) 变形测量： 标准配置标距500mm，变形量15mm引伸计一只（符合GB/T12160 的要求，1级度），按1，2，5，10分四档衰减，自每档满量程 的20%起为示值的±1%FS；
9) 钢绞线变形测量： 标准配置标距500mm，变形量：25mm
10) *拉伸试验空间： 1000 mm (包括活塞行程)
11) *压缩空间： 850 mm(选配：可根据用户要求加高)
12) 压盘尺寸： 170×170 mm
13) 夹紧方式： 液压夹紧
14) 传感器： 负荷传感器
四、系统配置清单
15) 试验机主机 油缸下置式主机 1套
16) 油源控制柜 采用低噪音高压齿轮泵 1套
17) 高精度齿轮泵 意大利马祖奇 1台
18) 电液伺服电机 杭州九固 1套
19) 高精度负荷传感器 1套
20) 多级精密滤油系统，间隙密封油缸。
21) 双通道程控放大器 专有技术生产 1套
22) 钢绞线引伸计 1只
23) 微机测量系统及拉、压、弯试验软件 1套
24) PC机 主流配置联想机 1台
25) 打印机 HP A4喷墨打印机 1台
26) 钢绞线试样夹具 φ12.7～φ15.2 1套
27) 压缩附具 1副
28) 安全防护罩 1套
五、功能特点
1) 在下横梁和钳口卡板上部两滑移面上部设置柔性防护装置，可确保试样拉伸时氧化夹杂物，不落入工作钳口和钳口夹板的滑合面，延长钳口夹板的使用寿命。
2) 上、下钳口中轴设置复缸式液压自动夹具，由可任意移动的手控盒（该手控盒控制上下夹头夹紧松开、下横梁升降）点动控制。
3) 产品所有零部件的加工在公司内部ISO9001质量管理体系下受控管理，外购配套关键部件均采用原装进口件，有效的提高了设备的精度和长期稳定性。
4) 采用的压力随动技术，使油缸工作压力始终随着加载的大小而变化，从而在减小设备工作时的噪声，也降低了油温，提高了液压控制精度。
5) 配置的琴台式油源机柜，集成化程度高，操作便捷，可有效减少产品占地面积。
6) 多个高速CPU并行工作，实现了真正意义上多任务并行同时工作。
7) 模块单元：多种附件灵活互换，工控总线式的电气硬件，便于功能扩展、维修。
8) 配合工控总线插槽的模块化结构，使功能扩展更容易，维修服务更方便。
9) 高精度±500000码的采集卡，分辨率高达1/±500000码，使传感器的测量范围发挥到*。
10) 引用计算机与Windows系统的PnP（即插即用）技术，对插入的卡自动识别。
11) 传感器修正数据的备份支持，提供了高可靠的数据测量准确性。
12) 场景式的操作菜单显示，让你在不同菜单之间的切换简单明了。
13) 主动的试台位置记忆功能，可实现软件设置的试台位置保护。
14) *10M的数字量计数频率，保证位移和大延伸数字量计数的决无遗漏。
15) 编码器信号的防抖动倍频技术，数倍的提高位移和大延伸的分辨率。
16) 任意通道的闭环控制功能，实现的不仅仅是负荷、位移、应变的三个闭环控制。
17) 快速独立的过载保护功能，在出现过载时迅速保护设备的安全。
18) 相关联的三级试台位置限位，做到万无一失的保护。
19) 软件系统：中文Windows’2000/XP平台下的软件包，界面美观大方。具有软件操作授权管理功能。操作人员通过密码登录，经系统确认后，方可启动试验软件。
20) 多种用途：可对金属、非金属以及构件进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等试验。可满足ISO、JIS、ASTM、DIN、GB等多种试验方法标准。
21) 操作简捷：具有操作向导及在线帮助功能，使系统的操作非常简单。
22) 试样尺寸自动输入：计算机自动采集试样尺寸，大大减小了操作人员在量测完试样尺寸后的繁琐输入，同时也避免了再次输入失误而造成的试验结果偏差。
23) 测试方法可编程，用户根据不同的试验要求，可自行编制试验方法。
24) 记忆返回：试验完毕后，取下试样按键，上钳口可自动返回到试验初始位置。
25) 自动校准：负荷、伸长可按所加标准值自动。
26) 自动识别：试样破坏后，自动识别并自动停车准备进入下一工作程序。
27) 峰值保持：在测试的过程中，测试项目的*值跟随试验的进行，始终在屏幕上显示。
28) 控制模式：具有位移控制、力控制、伸长控制、应力控制、应变控制、恒负荷、恒应变等多种控制模式。
29) 可编辑复杂试验程序：例如可分四阶段，*阶段：预加载，其他三阶段可任意选择位移控制、负荷控制、伸长控制、应变控制、应力控制、速度等六种控制方式，每阶段控制参数可任意设置，并且无冲击地自动切换。
30) 便于调零：负荷、伸长、位移只需按一个键即可手动调零。测试开始时系统也可以自动进行调零。
31) 数据编辑：试验完毕后在试验曲线上可用鼠标编辑数据。
32) 的位移法求取无明显屈服材料的屈服强度，即规定非比例伸长应力Rp0.2。
33) 多种曲线：可选择真应力—应变、工程应力—应变、负荷—伸长、负荷—时间、应力—时间、应变—时间等多种曲线，实时显示其中一种曲线，也可根据需要切换显示为其它曲线。
34) 曲线对比：同组试样的曲线可迭加对比，也可打印。
35) 扩展分析：试验曲线上的任意段可进行局部放大分析。
36) 报告编程：可按用户需求输出不同的报告格式
37) 自动求取：Fm ( Fb )、Feh、Fel、Fp、Rm (σb)、ReH (σsu)、ReL (σsl、σs)、Rp0.2 、Rp0.1 (σp0.2)、Rp0.05 (σp0.05)、Rp0.5 (σp0.5)、E、Et、Ec、Z（ψ）、A (δ)、τ等GB/T 228-2010标准试验参数，并可选择输出参数。数据文件可存储为多种格式 。
38) 功能强大的测试软件，可实现与检测数据管理软件的联网。