LS25-3A水文流速测量大量程旋浆式流速仪主要技术指标

1．旋桨回转直径： 120mm

2．旋桨水力螺距： b=250mm，左旋

3．旋桨材料： PC工程塑料

4．仪器起转速： V₀≤0.036m/s

5．测速范围： 0.04～10m/s

6．临界速度： V_k≤0.14m/s

7．公式均方差： m≤1.5％

8．仪器工作水深： 0.16m≤H≤40m

9．两信号间转数： 20转

10．触点容量： 电流≤300mA

电压≤4.5V（电感回

路应加灭火花电路）

11．连续工作时数： ≤8小时

12．仪器工作水温： 从不结冰水温至40℃

13．适应含沙量： ≤50kg／m³

水文流速测量大量程旋浆式流速仪工作原理及计算方法

   当水流作用于仪器感应部分——旋桨时，旋桨即产生回转运动，水流速度越快，旋桨转速也越快。它们之间存在一定的函数关系，此关系是通过水槽而得出的。实验表明：起转速度V₀到临界速度V_k之间，函数呈曲线形式，而临界流速V_k以上则为一线性关系。

   每架仪器结果，均附有V～n关系曲线图表和如下公式：

     V = bn＋a（对应于原公式V=Kn+C）

   式中  V—流速（m/s）

n—旋桨转速率，等于旋桨转数N与相应测速历时T之比，即n = T(N)(l/s)  

b—水力螺距 (对应于原标准的K) 单位是m；

a—常数 (对应于原标准的C) 单位是m/s；

 系数b、a值与旋桨和支承系统的性能有关。因此，对该部分零件务必小心地养护，否则将会影响测流结果。

   水流速度的测定，实际上乃是测量在预定时间内流速仪转子（旋桨）的转数。旋桨转数系利用仪器的接触机构转换出电脉冲信号，经由电线传送到水面的计数器。旋桨每20转发出一个信号，因此，信号数乘20即为转数；测得相应的历时T，代入上式即可计算流速。

   V_k以上至10m/s的函数关系，通过水槽实验证明是一条直线。因此，如高速端受设备限制，可只至5m/s，利用上延方法公式延长用至10m/s。

   低速曲线部分由实测点绘制。

使用注意事项

   1．球轴承：

   球轴承是仪器的关键元件，其工作条件要求清洁和充分润滑，它关系到仪器的测验精度，特别是低速部分。因此，务必按轴承清洗工序规程进行。如轴承损坏，可到本厂另购。

   轴承清洗工艺：

   l）清洗剂为120号汽油或200号汽油。忌用其他牌号汽油或油类代替。

   2）清洗盒为瓷质有盖盒或铝制饭盒代用，距盒底10毫米高处应设置一层铜丝网（65目）以防止清洗时沉淀物漂浮上来，影响清洁。清洗盒应备三个，作为粗、精洗之用。

   3）清洗方法：

   轴承在汽油中浸泡0.5小时（以便油封轴承充分去除油封材料）, 轴承先在*个盒中旋转清洗，正转5次以上，反转5次以上，沥干汽油后，顺序移到第2、3清洗盒依次清洗。后沥干汽油后应及时安装，不要暴露于空气中时间太长，以免尘埃和异杂物等侵入。

   测完流的仪器如发现轴承油室进水，则更应注意清洗，先将水份甩干再清洗。

   4）清洗时工作者手上的手汗，油污等应预先用温水、肥皂清洗干净，非工作人员严禁用手触摸。

   5）清洗轴承的工作环境应尽可能搞好清洁卫生，尘埃是轴承正常工作的“大敌”， 应严格控制，以保证仪器正常运转。

   6）仪器油为8号仪表油（GB487），不得改用其它油类。

7）清洗剂、仪表油的质量应符合国标要求，日常工作中应妥善保管。容器应清洗干净，用完立即盖严，以防灰尘杂质等混入。

   8）轴承的材料9Crl8具有一定的防锈能力，但仍然应按清洗工艺规程认真进行。仪器贮藏应定期（约3~6个月）检查，贮藏地点应通风、干燥和无腐蚀气体存在。

   2．外隔套装配间隙，即外隔套在两轴承之间的窜动量为0.03~0.05毫米，不得过紧或过松。

   3．旋转部件装配间隙，即桨套（转动部分）与轴座（静止部分）之间缝隙，装配要求为0.3~0.4毫米。此间隙可用补偿垫圈来调整，使用和修理时应注意。

   4．仪器装加油：

   仪器时，身架孔不必加油；当在水深、流急，含沙量大的河中使用时，身架孔和旋桨孔等应注满仪表油，以防河水进人油室。

   5．桨叶的旋转方向（从桨头看）与紧固件螺纹*，均为右旋。因此，在高速、振动条件下工作，紧固件螺纹具有自锁作用。当太紧以致旋不下来时，可在滚花部位衬垫一块软橡皮（或挠扎几道橡皮管）以增强摩擦力，这样很容易旋下来（切勿敲击）。

   6．仪器装配成套后，需放在桌子上时，必须把头部的桨叶架空，以免使旋桨轴受压变形。

   7．仪器各部件必须妥善地安放在仪器箱中的位置。关闭箱盖时必须小心谨慎，如感觉有阻碍，必须检查安置是否正确，切勿用力硬压。

   8．仪器测流使用时，地线与缆道联接。