耐电压强度击穿试验仪

同时测得工频交流电压与直流电压的击穿强度和耐压强度的测试 可设定梯度耐压的试验 使梯度时间自由调整。

可实时绘制试验曲线，显示试验数据，判断准确，并可保存，分析，打印，修改试验数据。并且提取试验数据分色对比。人性化明显 

试样后来的每次浸漆时应把方向颠倒过来，以得到更为均匀的涂层。每次浸漆后试样应以与该次浸漆同样垂直的状态。

内部尺寸为15cm×30cm导线的两端在一个弯角处重叠5cm并扎在一起。每个老化温度需要12个或12个以上的试样。

试验软件简介：

试样不受如方法I中的弯曲，在确定热老化过程中所显出的电气弱点时，没有附加的机械延伸的影响。

每块玻璃布应固定在一合适的试样框架上，这种框架可以用1m长直径为1.7mm的耐腐蚀导线弯成的矩形。

如果无法获得上述特定经、纬线数的玻璃布，试验时应采用经、纬数标准的玻璃布。曲面电极尺寸的设计是使0.1mm厚的玻璃布涂成厚度为0.175mm~0.185mm的试样外表面经受约2%的延伸。

应在室内，*在23±2℃及50±5%相对湿度下制备，通过试浸调节漆的黏度，使二次或多次涂覆后玻璃布上的厚度增加为0.08±0.005mm。

GB12656 电容器纸工频电压击穿试验方法

ISO 2931986 塑料 热塑性材料压模塑试料

GB/T3333 电缆纸工频电压击穿试验方法

玻璃布的厚度为0.1mm~0.8mm，每单位面积质量为90g/m2~140g/m2、每厘米经线20~60根，纬线16~24根。

此设备软件外观由*的美工设计：

漆的热劣化还通过电气强度的下降来检查，因此本试验方法采用电气强度作为失效判断标准。电气绝缘漆在使用中由于振动和热膨胀而经受弯曲。

并具有能控制两表面间力的机构，通常该力应为10N。取5次测量的平均值作为试样厚度，千分尺应定期校正，其精度应在3µm之内。

主要适用于固体绝缘材料，液体绝缘材料的击穿强度。

HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定法

本标准中试样按的周期在高温烘箱中老化，然后从烘箱中取出，冷却后进行电气强度试验。

值得注意的是较大厚度会使延伸增加，从而显著影响老化结果。玻璃布应经热处理去除处理剂，热处理过程为250℃下24h。

然后从老化温度与热寿命的关系曲线中确定相对耐热性，试样闪图玻璃布片应从连续编织的玻璃布上切取。

试验设备，曲面电极试验装置，此装置应按图1所标明的尺寸，电极应用抛光黄铜制成，上电极可动电极质量为1.8kg。

液体《人民GJ标准-绝缘油击穿电压测定法-GB/T 507-2002》

每一温度点下的热寿命由电气强度下降到某一预定值所需要的老化时间来确定，此预定值的选择基于漆在拟定用途中的某些功能特性。

应采用适当的架子使试样框架以*小为2.5cm间隔垂直地悬挂在烘箱中，浸漆把固定好的玻璃布片浸在漆中制备试样。

本仪器由pc控制，通过我公司研发的全新智能数字精密嵌入式西门子ZY单元cpu系统与上位机软件控制两部分来完成，通过pc USB 串口获得数据传送数据Z高可高达 3M/S是RS232串口无法比拟的 让上位机与下位机通讯无延迟使升压速率真正做到匀速、准确，并能够准确测出漏电电流的数据，电流实时采集。

玻璃布片应以长度方向浸入漆中30cm直至气泡消灭，以10cm/min的速度缓慢均匀地取出，然后滴干0.5h。

这是模拟漆在使用中可能会经受到的弯曲，方法II——平板电极系统，此方法仅仅是说明热劣化的影响。

400℃下24h，特别注意：加热过450℃会损伤玻璃布。每块玻璃布的尺寸为15cm×30cm，平行于布的经线方向为30cm。

IEC 60243-1 绝缘材料电气强度试验方法. 

ISO294-1，1996 塑料 热塑性材料试样的注模塑法 第1部分∶一般原则、多用途模塑件及条形ISO 294-3196 塑料 热望性材料试样的注模塑法第3部分;小极ISO 295s;199l 塑料 热固性材料压模塑试样ISO 10724∶1994 塑料 热因性模塑料注塑成登多用途试样IEC60296;2003 变压器和开关用的来使用过的矿物绝缘油规范IEC6045-2∶198 电气绝缘用树脂基反应复合物 第2部分;试验方法IFC606742，188 电气用塑料薄膜 第2部分∶试验方法

GB/T1695-2005 硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压强度试验

 《人民电力行业标准-绝缘油介电强度测定法-DL429.9-91》

据此功能性试验将包括绝缘的弯曲和延伸，本标准两种方法：方法I——设计成使漆样的外表面经受约2%的延伸的曲面电极系统。

ASTM 149 固体电绝缘材料在工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的试验方法.

上电极或下电极能充分移动以保证试样与两电极之间紧密的接触，为此在下电极下放一块柔软的橡皮垫。

按漆的制造单位规定的温度与时间烘焙，测量仪器厚度测量应采用螺旋千分尺，上下表面的直径为6mm~8mm。