挥发性有机物VOCs在线监测烟气在线监测烟气非甲在线监测系统
固定源挥发性有机物(VOCs)在线监测系统,方案设计严格按照软件工程的标准和面向对象的设计原则。在系统设计上,满足跨平台、易移植、强兼容等要求,注重与外部的信息融合,同时具备良好的稳定性与可靠性,适应于现场环境,不易出现故障。同时,充分考虑到扩充、升级的需要,在软硬件的设计中预留接口,并使用模块化设计,使系统具有方便的容量、技术升级能力,以及系统再整合能力,可以与其他用户系统及职能部门进行接口连接,扩大系统的应用范围。
按照环保物联网的三层网络架构,特征污染物在线监测系统的建设分为现场端建设、传输网络建设和监控中心建设三部分,系统拓扑图如图所示。
图在线监测系统拓扑图
(1)现场端建设
现场端建设内容包括采样系统、VOCs监测主机系统、烟气参数监测子系统、以及数据采集传输单元。如下图所示:
采样系统:包括采样探头、伴热管线。保证系统从烟道中采集到恒温、洁净、流量稳定的样气。采样点布设根据建设单位的要求,可以对排口尾气采样进行分析监测。伴热管线采用耐高温、耐腐蚀的特氟龙管,内含有2根采样管,一根用于样气采样,另外一根用于系统全过程自动,满足环保规范要求。
VOCs主机监测系统:包括预处理单元、VOCs在线气相色谱仪、工控子站及软件、气源装置(高纯氮气、氢气发生器、零气发生器)及机柜,实现对VOCs气体的组分分析与监测。测量时,样气由机柜内的采样泵抽取,经由采样探头、高温伴热管线、预处理系统,除尘后通入VOCs在线气相色谱仪进行测量。经工控子站进行数据分析处理后,算出非甲烷烃、苯系物浓度、排放量等数值。可通过17寸液晶显示屏展示实时监测数据、查询历史测量记录、生成报表等。为保证测量的准确性,每次测量前系统会自动进行零点校正。
烟气参数监测子系统:包括温压流一体机和湿度检测仪,用于测量烟气的温度、压力、流速及湿度。用于计算污染物浓度、排放速率、排放量,污染物浓度检测结果以干基标准状态值。其中,烟气的温度采用铂电阻温度传感器测量;烟气的压力采用高精度隔离膜压力传感器测量;烟气的流速采用差压变送器测量,通过测量烟气流动中的全压和静压,得到烟气的流速。烟气的湿度采用阻容原理的传感器进行测量。
数据采集、采集传输单元:通过RS232/485接口与VOCs监测主机对接进行数据采集,按照HJ/T212-2005通讯协议进行测量数据的本地处理及存储,通过GPRS/CDMA/3G/4G或有线等传输网络将现场监测数据实时上报至监控中心、当地环保部门。可显示实时、分钟、小时、日、月全部数据,数据采集率在95%以上。当浓度、排放速率过排放标准时,系统界面显示标报警信息并记录状态,数据可提取并打印。
(2)传输网络建设
数据传输网络:支持GPRS/CDMA/3G/4G或有线等传输网络,支持专网传输。
Smart EM4000挥发性有机物VOCs在线监测系统采用“完全抽取+全程高温伴热”的方式进行烟气采样,其常规监测项目及测量方法说明如下表:
序号
系统
监测项目
测量方法
1
挥发性有机物VOCs在线监测系统
非甲烷烃
GC-FID
2
苯系物
3
温度
铂电阻温度传感器
4
压力
隔离膜压力传感器
5
流速
差压法(皮托管)
6
湿度
阻容原理传感器
性能和设计数据
单位
数据
1.系统数据
—机柜环境温度(室内)
℃
0~40
—机柜环境湿度
%RH
20~90
—机柜环境压力
Kpa
90~105
—烟气温度测量范围
0~400
—烟气流速测量范围
m/s
2~40
—采样气流量
L/min
—系统压缩空气需求量(峰值)
250
—压缩空气压力范围
MPa
0.4~0.7
—供电电源
V
AC220V 50Hz
2.VOCs在线气相色谱仪
—检测器
FID
—量程
ppm
0-10/0~100/0~1000/0~10000可选
—检出限
mg/m3
<0.05非甲烷烃(以碳计)
<0.1苯系物(以碳计)
—示值误差
%F.S.
≤±2
—重现性
%
<2
—分析周期
min
≤1min(非甲烷烃)
≤5min(苯系物)
—载气流速稳定性
≤1.0
—零点漂移
≤±1
—量程漂移
—维护周期
h
≥168
3.温压流一体机
3.1温度模块
0~400(可定制0~300或0~500)
—精度
±2
—输出信号型式
mA
4~20
3.2压力模块
kPa
-5~5(可定制-2~2或-10~10)
3.3流速模块
—量程范围
2~40(可定制1~15或2~30)
4.湿度检测仪
Vol%
0~40
≤5.0%时,*误差≤±1.5%
>5.0%时,相对误差≤±20%
其他技术指标
其他推荐产品
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挥发性有机物VOCs在线监测烟气在线监测烟气非甲在线监测系统
固定源挥发性有机物(VOCs)在线监测系统,方案设计严格按照软件工程的标准和面向对象的设计原则。在系统设计上,满足跨平台、易移植、强兼容等要求,注重与外部的信息融合,同时具备良好的稳定性与可靠性,适应于现场环境,不易出现故障。同时,充分考虑到扩充、升级的需要,在软硬件的设计中预留接口,并使用模块化设计,使系统具有方便的容量、技术升级能力,以及系统再整合能力,可以与其他用户系统及职能部门进行接口连接,扩大系统的应用范围。
2.2产品稳定性和可靠性
3系统方案设计
3.1系统组成
按照环保物联网的三层网络架构,特征污染物在线监测系统的建设分为现场端建设、传输网络建设和监控中心建设三部分,系统拓扑图如图所示。
图在线监测系统拓扑图
(1)现场端建设
现场端建设内容包括采样系统、VOCs监测主机系统、烟气参数监测子系统、以及数据采集传输单元。如下图所示:
采样系统:包括采样探头、伴热管线。保证系统从烟道中采集到恒温、洁净、流量稳定的样气。采样点布设根据建设单位的要求,可以对排口尾气采样进行分析监测。伴热管线采用耐高温、耐腐蚀的特氟龙管,内含有2根采样管,一根用于样气采样,另外一根用于系统全过程自动,满足环保规范要求。
VOCs主机监测系统:包括预处理单元、VOCs在线气相色谱仪、工控子站及软件、气源装置(高纯氮气、氢气发生器、零气发生器)及机柜,实现对VOCs气体的组分分析与监测。测量时,样气由机柜内的采样泵抽取,经由采样探头、高温伴热管线、预处理系统,除尘后通入VOCs在线气相色谱仪进行测量。经工控子站进行数据分析处理后,算出非甲烷烃、苯系物浓度、排放量等数值。可通过17寸液晶显示屏展示实时监测数据、查询历史测量记录、生成报表等。为保证测量的准确性,每次测量前系统会自动进行零点校正。
烟气参数监测子系统:包括温压流一体机和湿度检测仪,用于测量烟气的温度、压力、流速及湿度。用于计算污染物浓度、排放速率、排放量,污染物浓度检测结果以干基标准状态值。其中,烟气的温度采用铂电阻温度传感器测量;烟气的压力采用高精度隔离膜压力传感器测量;烟气的流速采用差压变送器测量,通过测量烟气流动中的全压和静压,得到烟气的流速。烟气的湿度采用阻容原理的传感器进行测量。
数据采集、采集传输单元:通过RS232/485接口与VOCs监测主机对接进行数据采集,按照HJ/T212-2005通讯协议进行测量数据的本地处理及存储,通过GPRS/CDMA/3G/4G或有线等传输网络将现场监测数据实时上报至监控中心、当地环保部门。可显示实时、分钟、小时、日、月全部数据,数据采集率在95%以上。当浓度、排放速率过排放标准时,系统界面显示标报警信息并记录状态,数据可提取并打印。
(2)传输网络建设
数据传输网络:支持GPRS/CDMA/3G/4G或有线等传输网络,支持专网传输。
监测项目及方法
Smart EM4000挥发性有机物VOCs在线监测系统采用“完全抽取+全程高温伴热”的方式进行烟气采样,其常规监测项目及测量方法说明如下表:
序号
系统
监测项目
测量方法
1
挥发性有机物VOCs在线监测系统
非甲烷烃
GC-FID
2
苯系物
GC-FID
3
温度
铂电阻温度传感器
4
压力
隔离膜压力传感器
5
流速
差压法(皮托管)
6
湿度
阻容原理传感器
主要技术指标
性能和设计数据
单位
数据
1.系统数据
—机柜环境温度(室内)
℃
0~40
—机柜环境湿度
%RH
20~90
—机柜环境压力
Kpa
90~105
—烟气温度测量范围
℃
0~400
—烟气流速测量范围
m/s
2~40
—采样气流量
L/min
6
—系统压缩空气需求量(峰值)
L/min
250
—压缩空气压力范围
MPa
0.4~0.7
—供电电源
V
AC220V 50Hz
2.VOCs在线气相色谱仪
—检测器
FID
—量程
ppm
0-10/0~100/0~1000/0~10000可选
—检出限
mg/m3
<0.05非甲烷烃(以碳计)
<0.1苯系物(以碳计)
—示值误差
%F.S.
≤±2
—重现性
%
<2
—分析周期
min
≤1min(非甲烷烃)
≤5min(苯系物)
—载气流速稳定性
%
≤1.0
—零点漂移
%
≤±1
—量程漂移
%
≤±1
—维护周期
h
≥168
3.温压流一体机
3.1温度模块
—量程
℃
0~400(可定制0~300或0~500)
—精度
%F.S.
±2
—输出信号型式
mA
4~20
3.2压力模块
—量程
kPa
-5~5(可定制-2~2或-10~10)
—精度
%F.S.
±2
—输出信号型式
mA
4~20
3.3流速模块
—量程范围
m/s
2~40(可定制1~15或2~30)
—精度
%F.S.
±2
—输出信号型式
mA
4~20
4.湿度检测仪
—量程范围
Vol%
0~40
—精度
%F.S.
≤5.0%时,*误差≤±1.5%
>5.0%时,相对误差≤±20%
—输出信号型式
mA
4~20
其他技术指标