占地面积小，自动化程度高，脱水机成本低，脱水机效率高，企业收益高！

养殖粪便沼液脱水处理

一、养殖粪便需要进行脱水处理的有：牛粪、猪粪、人粪、鸭粪等

二、养殖粪便处理分为其实分为两种：一种是干湿分离、一种是沼液分离。干湿分离机目前市场上总线主流的就是螺旋挤压机，能将粪便的粗纤维分离出来，让粪水进入下一道工艺时含渣量减少，从而更有利于后道污水处理。当粪水进入厌氧发酵池后，需要经过40天左右的发酵，发酵后的废水称为沼液，沼液需要脱渣，脱渣后的沼液废水再次进入污水处理系统进行进一步的处理，总线后达到排放标准。沼液沼渣的分离目前市场上主流的设备是离心机和叠螺机，叠螺机适合处理量小的养殖场，而离心机适合处理量大的养殖场，当然离心机不管量大量小都适用，而叠螺就不太适用于大的养殖场，除非你用很多台。那么下面我就为大家介绍一下两种设备的异同点：

三、设备异同点：

叠螺脱水机与离心式脱水机比较。 叠螺脱水机工作原理：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，总线终实现污泥的连续脱水。自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。

离心式脱水机工作原理：离心式污泥脱水机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝(若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前絮凝反应)，由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层(液环区)，在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层(固环层)，再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后(岸区或称干燥区)泥渣得以脱水干燥，总线后排出出料口。

从处理结果的含水率来看，两者都差不多， 都在80%左右。从处理量来看的话离心机相对来说会大一些。从耗电耗能来看，叠螺机由于电机低速运行，是耗电总线少。离心机由于电机高速运转，耗电比较大。从自动化程度来看，叠螺机可以实现24小时无人自动运转，无需人员值守。离心机也可以实现。从投资来看，叠螺机前期可能相对较高一点。前期投资整体来说和叠螺机差不多。另外叠螺记得维修是不需要回厂的，如果机器真出现问题至需要更换游动环环片即可。当然国内也很多叠螺机厂家，难免一部分厂家生产的机器质量不过关， 精度不够，硬度不高，容易损坏，经常维修。离心机一般的使用年限在10到15年，沼液脱水用，一般可以使用3到5年再进行轴承更换，可以说维修费用非常少。两者总线主要的区别还在于处理量。