在混凝土搅拌站中，水泥仓是一个封闭式的储料装置，用户不能直观的了解其中粉料的，这时就需要用到料位计了。本公司研制的智能料位测量系统解决了水泥罐冒仓、粉料上料是出错或打错仓、不能及时准确的判断粉料仓余量以及传统粉料仓不可靠不准确的普遍问题，从而成为搅拌站水泥仓中不可或缺的部分。

   水泥仓料位测量系统通过安装于仓顶的重锤式料位计探测筒仓内料面位置，获取上空值，并对料仓有效高度、锥体高度、堆积密度算法获取仓内物料存量，通过堆积密度的反复校对，可获得误差为2-10吨的仓内实时重量；配合报警系统，防止“冒顶”事故发生，同时也可以作为无人值守磅房分仓的重要参考。

料位测量系统可以与企业ERP系统进行对接，获取的日盘点、周盘点、月盘点数据，为物料管理系统提供*有效的数据。

   搅拌站水泥仓料位测量系统主要由高空料位仪、阻旋料位开关、地面终端显示器、安全上料阀以及中控显示屏组成。

   高空料位仪安装于筒仓顶部，是料位测量系统中主要的测量设备。

阻旋料位开关垂直向下安装，用于上料过程中料面接近临界值时的实时报警，可以通过远程中控显示屏进行阻旋料位开关的启停，从而延长了阻旋料位开关的使用寿命。

中控显示屏为15寸液晶屏，内嵌操作系统，并安装有本公司研发的料位测量系统，该设备采用485通讯接口。该中控显示屏内置软件为12仓标准配置，可进行双机组12个仓的料位计测量系统操作、报警显示、状态查询；通过无线数传单元连接安装于仓顶的重锤式料位计、阻旋料位开关等。

地面终端显示屏安装于仓底，每料仓配备一台，用于料位触发阻旋开关的声光报警和实时显示料仓重量及百分比，及时提醒操作人员采取措施，避免事故发生。

搅拌站料位测量系统优势

1.代替“传统测量方式”，随时掌握仓内物料余量；

2.阻旋开关智能化控制，并纳入料位测量系统，延长其使用寿命；

3.上料时实时检测上料面进行报警，杜绝“冒顶”事故发生；

4.产品智能诊断算法的应用，解决了业内重锤式料位计故障多、难维护等难点；

5.为采购和盘点提供依据；

6.控制系统采用分布式网格系统，无线传输，稳定可靠，布线快捷；

7.预留信息话接口，满足远程控制及与ERP管理系统的需要；

8.分布式控制系统布局，在触摸屏上显示整个系统的工作状态以及设备参数。