有机挥发物VOC气体浓度检测报警系统
喷漆烤漆的过程中产生的有毒有害气体。有毒有害气体主要污染物含有悬浮颗粒物、芳香族化合物、苯、甲苯、二甲苯等有机挥发物。根据《关于开展家具制造企业挥发性有机化合物污染治理的通知》,保护大气环境,喷漆烤漆房需要安装有毒有害气体在线实时监测系统方案,有毒有害气体浓度检测方案设计如下:
一、设计原则及依据
GB12358-2006作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求
GB3836.15-2000爆炸性环境用防爆电气设备第15部分-危险场所电气安装(煤矿除外)
GB 16808-2008可燃气体报警控制器
《石油化工自动化仪表选型设计规范》SH3005-1999
《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999
《石油化工仪表接地设计规范》SH/T3081-2003
《石油化工仪表供电设计规范》SH/T3082-2003
二、探测器工作过程:
有机挥发物VOC气体检测报警系统就是要解决以上安全问题,它由有机挥发物VOC气体探头对厂房喷漆车间内有机挥发物VOC气体含量进行检测、数据分析、电路转换、打包后,经RS485总线发送到控制主机K666上,再有控制主机到中心监测计算机进行分析,对有机挥发VOC浓度以曲线和数据方式显示、限报警,并对相关历史数据进行存储管理。监控室记录并分析有机挥发物气体浓度值。
气体探测器将会探测到有机挥发物VOC气体浓度传输到气体报警控制主机,一旦气体浓度达到下限报警值,控制主机就会发出声光报警, 并输出低限报警信号以启动排风扇,降低现场的有机挥发物VOC气体浓度。如果有机挥发物VOC气体探测器探测到有机挥发物VOC气体浓度持续上升,并达到高限报警值, 那有机挥发VOC气体报警控制主机就会输出高限报警信号(脉冲信号)以启动紧切断电磁阀,切断气源。
有机挥发物VOC气体报警控制主机与风机的联接,有机挥发物VOC气体报警器与功率≤200W的排风扇可以直接连接,与功率>200W风机连接需要通过220V交流接触器。
以上情况使用固定式气体检测报警器,产品描述和技术参数如下:在线式有机挥发物VOC气体检测报警器,适用于各种环境中的有机挥发物气体浓度和泄露实时准确检测,采用进口PID光离子传感器和微控制器技术. 响应速度快,测量精度高,稳定性和重复性好等优点。防爆接线方式适用于各种危险场所,并兼容各种控制报警器、PLC、DCS等控制系统,可以同时实现现场报警预警, 4-20mA标准信号输出,继电器开关量输出;*显示各项技术指标和气体浓度值;同时具有多种极强的电路保护功能,有效防止各种人为因素,不可控因素导致的仪器损坏;独立气室,传感器更换便捷,更换无须现场,传感器关键参数自动识别;具有良好的抗干扰性能,使用寿命长达5年以上。
型号:
SKA/NE-301(VOC)
检测气体:
空气中的有机挥发气体:苯、甲苯、二甲苯、非甲烷烃等
检测范围:
0-50pp、200ppm、300ppm、2000ppm、10000ppm、0-*LEL
分辨率:
0.001ppm、0.05ppm、0.1%LEL
显示方式:
液晶显示
检测方式:
扩散式、流通式、泵吸式可选
安装方式:
壁挂式、管道式
检测精度:
≤±2%
线性误差:
≤±1%
响应时间:
≤15秒(T90)
零点漂移:
≤±1%(F.S/年)
恢复时间:
≤20秒
重 复 性:
信号输出:
① 4-20mA信号:标准的16位ADC,4-20mA输出芯片 ② RS485信号:采用标准MODBUS RTU协议 ③ 脉冲信号:又称频率信号,频率范围可调(选配) ④ 开关量信号:标配2组继电器,可选第三组继电器,继电器无源触点,容量220VAC 3A/24VDC 3A
传输方式:
① 电缆传输:3芯、4芯电缆线 ② GPRS传输:可内置GPRS模块,实时远程传输数据,不受距离限制(选配)
接收设备:
用户电脑、控制报警器、PLC、DCS、等
报警方式:
现场声光报警、外置报警器、远程控制器报警、电脑数据采集软件报警等
报警设置:
标准配置两级报警,可选三级报警;可设置报警方式:常规高低报警、区间控制报警
电器接口:
3/4″NPT内螺纹、1/2″NPT内螺纹,同时支持2种电器连接方式
防爆标志:
ExdII CT6(隔爆型)
壳体材料:
压铸铝+喷砂氧化/氟碳漆,防爆防腐蚀
防护等级:
IP65
工作温度:
-40~70℃(极限值)
-40~55℃(典型值)
工作电源:
12~24VDC
工作湿度:
≤95%RH,无冷凝
尺寸重量:
182×195×107mm(L×W×H)1.5Kg(仪器净重)
工作压力:
0 ~ 100Kpa
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有机挥发物VOC气体浓度检测报警系统
喷漆烤漆的过程中产生的有毒有害气体。有毒有害气体主要污染物含有悬浮颗粒物、芳香族化合物、苯、甲苯、二甲苯等有机挥发物。根据《关于开展家具制造企业挥发性有机化合物污染治理的通知》,保护大气环境,喷漆烤漆房需要安装有毒有害气体在线实时监测系统方案,有毒有害气体浓度检测方案设计如下:
一、设计原则及依据
GB12358-2006作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求
GB3836.15-2000爆炸性环境用防爆电气设备第15部分-危险场所电气安装(煤矿除外)
GB 16808-2008可燃气体报警控制器
《石油化工自动化仪表选型设计规范》SH3005-1999
《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999
《石油化工仪表接地设计规范》SH/T3081-2003
《石油化工仪表供电设计规范》SH/T3082-2003
二、探测器工作过程:
有机挥发物VOC气体检测报警系统就是要解决以上安全问题,它由有机挥发物VOC气体探头对厂房喷漆车间内有机挥发物VOC气体含量进行检测、数据分析、电路转换、打包后,经RS485总线发送到控制主机K666上,再有控制主机到中心监测计算机进行分析,对有机挥发VOC浓度以曲线和数据方式显示、限报警,并对相关历史数据进行存储管理。监控室记录并分析有机挥发物气体浓度值。
气体探测器将会探测到有机挥发物VOC气体浓度传输到气体报警控制主机,一旦气体浓度达到下限报警值,控制主机就会发出声光报警, 并输出低限报警信号以启动排风扇,降低现场的有机挥发物VOC气体浓度。如果有机挥发物VOC气体探测器探测到有机挥发物VOC气体浓度持续上升,并达到高限报警值, 那有机挥发VOC气体报警控制主机就会输出高限报警信号(脉冲信号)以启动紧切断电磁阀,切断气源。
有机挥发物VOC气体报警控制主机与风机的联接,有机挥发物VOC气体报警器与功率≤200W的排风扇可以直接连接,与功率>200W风机连接需要通过220V交流接触器。
以上情况使用固定式气体检测报警器,产品描述和技术参数如下:在线式有机挥发物VOC气体检测报警器,适用于各种环境中的有机挥发物气体浓度和泄露实时准确检测,采用进口PID光离子传感器和微控制器技术. 响应速度快,测量精度高,稳定性和重复性好等优点。防爆接线方式适用于各种危险场所,并兼容各种控制报警器、PLC、DCS等控制系统,可以同时实现现场报警预警, 4-20mA标准信号输出,继电器开关量输出;*显示各项技术指标和气体浓度值;同时具有多种极强的电路保护功能,有效防止各种人为因素,不可控因素导致的仪器损坏;独立气室,传感器更换便捷,更换无须现场,传感器关键参数自动识别;具有良好的抗干扰性能,使用寿命长达5年以上。
型号:
SKA/NE-301(VOC)
检测气体:
空气中的有机挥发气体:苯、甲苯、二甲苯、非甲烷烃等
检测范围:
0-50pp、200ppm、300ppm、2000ppm、10000ppm、0-*LEL
分辨率:
0.001ppm、0.05ppm、0.1%LEL
显示方式:
液晶显示
检测方式:
扩散式、流通式、泵吸式可选
安装方式:
壁挂式、管道式
检测精度:
≤±2%
线性误差:
≤±1%
响应时间:
≤15秒(T90)
零点漂移:
≤±1%(F.S/年)
恢复时间:
≤20秒
重 复 性:
≤±1%
信号输出:
① 4-20mA信号:标准的16位ADC,4-20mA输出芯片
② RS485信号:采用标准MODBUS RTU协议
③ 脉冲信号:又称频率信号,频率范围可调(选配)
④ 开关量信号:标配2组继电器,可选第三组继电器,继电器无源触点,容量220VAC 3A/24VDC 3A
传输方式:
① 电缆传输:3芯、4芯电缆线
② GPRS传输:可内置GPRS模块,实时远程传输数据,不受距离限制(选配)
接收设备:
用户电脑、控制报警器、PLC、DCS、等
报警方式:
现场声光报警、外置报警器、远程控制器报警、电脑数据采集软件报警等
报警设置:
标准配置两级报警,可选三级报警;可设置报警方式:常规高低报警、区间控制报警
电器接口:
3/4″NPT内螺纹、1/2″NPT内螺纹,同时支持2种电器连接方式
防爆标志:
ExdII CT6(隔爆型)
壳体材料:
压铸铝+喷砂氧化/氟碳漆,防爆防腐蚀
防护等级:
IP65
工作温度:
-40~70℃(极限值)
-40~55℃(典型值)
工作电源:
12~24VDC
工作湿度:
≤95%RH,无冷凝
尺寸重量:
182×195×107mm(L×W×H)1.5Kg(仪器净重)
工作压力:
0 ~ 100Kpa