KE350-Ex防爆型氧气在线分析系统为连续监测冶炼/化工/窑炉/水泥/石化等管道气体含量设计的在线监测仪器，根据环境不同，可选择不同测量参数，监测系统能准确测量一氧化碳含量，并经由通讯接口，经过计算机控制，也可通过标准模拟信号传送至DCS中控系统，便于使用方使用。

系统由气体分析仪、预处理、取样探头等组成，完成氧气的在线测定，确保实现连续不间断数据监测。

公用工程条件

  周围环境

极端高温度： 50℃

极端低温度： -15℃

年平均相对湿度：         90 %

年平均大气压：           101kPa

 电源

        220VAC 50Hz 1KW用于分析仪表，由不间断电源供电；

 水源

循环水，可不间断使用。

分析系统参数

（1）气体预处理组成：

     涡旋冷凝器：            3～5℃

雾过滤器：               5um

取样泵：                 SP

干燥器：                 硅胶

精密过滤器：             1um

（2）除湿干燥器

     环境温度：             ≥2℃    ≤40℃

进口气温度：           ≤60℃

温度设定值：           1.5℃ ±0.5℃

工作电源：             220V/AC  50Hz  

功    率：             45W   3A

气体量程：             1～3L／min

重  量：             约1ｋｇ

（3）仪表参数

顺磁氧传感器利用氧气具有顺磁性这一物理性，能将它从大多数气体中区别出来。 传感器气室内的两个磁极之间，安装了两个充满氮气的玻璃球（俗称“哑铃”），它们固定在一个可以转

动的同轴支架上。被测气体中的氧气会被吸入磁场，产生对球体的作用力，从而对转轴产生一个力矩，这个力矩大小和氧气的含量具有线性关系。

参考上图，这是个“非平衡”测量系统。 首先，通入氮气获得支架零位。支架中间的镜子可以把光源反射到光电传感器上，读出支架的偏转位移，传感器将信号反馈到支架周围的线圈。这个反馈信号有两个目的。 ，当氧气进入传感器，对支架产生扭矩，光电传感器将信号反馈到线圈，产生一个反馈电流，线圈在电流作用下对支架产生一个恢复原来平衡的扭矩。反馈电流的大小与被测气体的体积磁化率成正比，因此，通过计算，直接形成与氧气分压的比例关系。这样氧气含量就可以通过测量反馈电流大小而得知。第二，这个电磁反馈使支架更加“稳固”，因为增加了固有频率，使得支架能快速从震动中恢复平稳。

测量范围： O2:0-15%

精     度：≤±1%F.S

稳 定 性：零点漂移：±1%F.S/7d

          量程漂移：±1%F.S/7d

量程漂移：±1%F.S/7d

样气流量：1000±50mL/min

样气压力：0.1Mpa≤入口压力≤0.2Mpa

输出信号：4～20mA   RS232/ModbusRTU

触点容量：240VAC, 5A  24VDC，5A

工作电源：220VAC±10%  50Hz±5%  1A环境湿度：≤90%RH

系统原理

      系统由气体分析仪、预处理、取样探头等组成，完成在线测定，确保实现连续不间断数据监测，可以实施1个点的连续不间断采样，连续性较好，电气自动化程度不高，分析仪采用德国舒茨磁氧原理技术，完成氧气含量的监测。样品气通过取样探头湿法取样，延长维护周期，取样气路采用伴热四氟管。

    分析系统包括取样探头和样品预处理系统。取样管子直接与取样探头对接，输出接口为10mm卡套。预处理系统包含耐腐蚀球阀、雾过滤器、精密过滤器、调节分析阀、切换阀、流量计、真空泵、除湿干燥器等部件，它的作用是将样气净化到分析仪的分析要求标准，并且有减压系统组成，防止样气压力过大损坏分析仪表。

样品预处理系统安装在仪表机柜内，机箱的温度为常温。取样探头安装在现场输气管道，样品预处理系统由电动阀、除湿干燥器、雾过滤器、精密过滤器、带调节控制阀的旁路流量计、样气流量计等组成，与样品接触的材质均为不锈钢或聚四氟乙烯耐腐蚀、耐高温材料。快速回路的样品排放到快速回路管，分析后的样品气直接大气排放，凝液排放到凝液管，它的作用是提高系统的相应时间，减少滞后时间。