压铸机工作原理
机器合型后,用人工或机械装置将金属液从保温炉中勺取出再浇注到压射室中,然后进行压铸。因此,工作循环周期较长,生产效率较低。但由于压射室与金属液接触的时间短,因此可以承受熔点较高的金属液的作用,可以压铸熔点较高的合金,如:铜、铝、镁合金压铸件。
压铸机节能原理
用转速恒定的异步电机驱动定量泵,油泵会输出恒定的流量,但压铸周期中的各个动作对流量的要求都不同(跟注塑机原理相同)。多余的流量便在当时的设定压力下通过溢流阀流回油箱。所需动作越慢,流回油量就越多,浪费的能量便越多。同样,设定的压力越大,流回油箱的浪费便越大,改造后,节电率45%以上。
压铸机节能改造优点
1.节电率高
正常节电率30%-80%。
2.安全稳定
单独系统运行,对设备本身无影响,系统稳定保证产品生产质量
3.精密
由于采用了流量和压力的双闭环控制,电机转速和转矩可以快速调整,从而实现对油泵的流量和压力输出联系控制,大大改善了注塑机的重复精度。
4.高效
流量、压力响应速度,流量响应时间50MS, 压力响应时间100MS。
利用电机和油泵的瞬时过载能力,显著提高系统的动态响应性能,从而缩短生产周期,提高生产效率。
5.降低油温
采用伺服液压驱动控制系统的注塑机油路系统自身发热明显减少,使油温保持在较低温度,明显延长液压系统元器件及液压油的使用寿命,减少液压系统故障率。系统油温大幅降低,冷却用水可节省30-60%左右。
6.降低噪音
采用伺服液压驱动控制系统,噪音明显降低 改善工作环境更加环保。
7.减少冷却水使用
8.设备保护
减轻开、锁 模冲击,延长机械设备和模具使用寿命
压铸机节能效益
直接效益:
以30台压铸机计算,原机台电机功率为1222kw,工频运行负载率一般为50%~70%,平均按60%计算;经伺服泵改造后,按压铸机节电率40%左右计算。
每月平均耗电量约 1222KW×60%(负载率)×24小时×28天=492710.4度/月
每月节约电费约 492710.4×40%×0.85元=167521.54元
每年节约电费约 167521.54元×12月=2010258.43元
间接效益:
1.产品合格率提高带来的收益;
2.因油温降低带来压铸机用液压油寿命延长/油封等易损件寿命延长,同时延长机器的使用寿命;
3.因节电带来辅助电力设施成本节约;
4.因节水带来辅助水力设施成本节约,利用伺服机的高速响应可以生产需高速压铸的产品,利用伺服机的精度提高可以生产较精密产品。
6.噪音降低
压铸机节能改造厂家优势
1.15年专注工业节能领域研究与应用,行业口碑
2.一站式节能,提供多类型节能解决方案,节能一步到位
3.10年以上行业经验,30多位在线工程师,1200家客户案例
4.节电率高30%-80%,回收周期短1.2-1.5年
5.可持续发展,与政府、高校长期紧密合作
6.合作伙伴:富士康、上汽集团、海航集团、捷安特、好孩子等
7.**的研发能力,30多项技术,10多项研发,品质保障
8.高效的运作系统:采用OA、CRM、ERP等整套信息化管理系统,保证每个环节的可控性,优化公司资源流程,提高工作效率,提升企业价值,增强企业竞争力。
9.在线报修系统,全方位保证客户服务的及时性、便利性、效率性
伺服节能改造后,除了节约电能,还有没有其他好处? 工业工厂推行伺服节能改造后,其实除了电能的节约,对于设备也是有利的。 下面我们以注塑机为例讲解一下。 前面的文章内容其实我们已经聊了一些关于注塑机做伺服节能改造的优点。 我们晓得注塑机在未做伺服节能改造之前,异步电机都是在持续的运转中,不断的打油、泄油。动能持续转化热能,油温上升。这时给油降温也会增加功耗耗电。 油温上升还会导致油封或管路的加速老化,密封性降低,设备就会漏油,造成系统压力不稳定的情况,对产品的质量造成影响。 结一下,注塑机做伺服节能改造除了节约电能外的好处: 1、油温降低 2、延缓设备附属件老化 3、系统压力稳定 4、设备重复精度高 5、节约设备维护成本 拓展一下伺服电机的优点: 1)控制精度 :交流伺服电机的控制精度由电机轴后端的旋转编码器保证。 2)低频特性:交流伺服电机运转非常平稳,即使在低速时也不会出现振动现象。 3)矩频特性:交流伺服电机为恒力矩输出,即在其额定转速内,都能输出额定转矩,在额定转速以上为恒功率输出。 4)过载能力:大转矩为额定转矩的三倍,可用于克服惯性负载在启动瞬间的惯性力矩。 5)运行性能:伺服驱动系统为闭环控制,驱动器可直接对电机编码器反馈信号进行采样,内部构成位置环和速度环,一般不会出现步进电机的丢步或过冲的现象,控制性能更为可靠。 6)速度响应性能:交流伺服系统的加速性能好,从静止加速到其额定转速3000RPM仅需50毫秒,可用于要求快速启停的控制场合。
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压铸机工作原理
机器合型后,用人工或机械装置将金属液从保温炉中勺取出再浇注到压射室中,然后进行压铸。因此,工作循环周期较长,生产效率较低。但由于压射室与金属液接触的时间短,因此可以承受熔点较高的金属液的作用,可以压铸熔点较高的合金,如:铜、铝、镁合金压铸件。
压铸机节能原理
用转速恒定的异步电机驱动定量泵,油泵会输出恒定的流量,但压铸周期中的各个动作对流量的要求都不同(跟注塑机原理相同)。多余的流量便在当时的设定压力下通过溢流阀流回油箱。所需动作越慢,流回油量就越多,浪费的能量便越多。同样,设定的压力越大,流回油箱的浪费便越大,改造后,节电率45%以上。
压铸机节能改造优点
1.节电率高
正常节电率30%-80%。
2.安全稳定
单独系统运行,对设备本身无影响,系统稳定保证产品生产质量
3.精密
由于采用了流量和压力的双闭环控制,电机转速和转矩可以快速调整,从而实现对油泵的流量和压力输出联系控制,大大改善了注塑机的重复精度。
4.高效
流量、压力响应速度,流量响应时间50MS, 压力响应时间100MS。
利用电机和油泵的瞬时过载能力,显著提高系统的动态响应性能,从而缩短生产周期,提高生产效率。
5.降低油温
采用伺服液压驱动控制系统的注塑机油路系统自身发热明显减少,使油温保持在较低温度,明显延长液压系统元器件及液压油的使用寿命,减少液压系统故障率。系统油温大幅降低,冷却用水可节省30-60%左右。
6.降低噪音
采用伺服液压驱动控制系统,噪音明显降低 改善工作环境更加环保。
7.减少冷却水使用
8.设备保护
减轻开、锁 模冲击,延长机械设备和模具使用寿命
压铸机节能效益
直接效益:
以30台压铸机计算,原机台电机功率为1222kw,工频运行负载率一般为50%~70%,平均按60%计算;经伺服泵改造后,按压铸机节电率40%左右计算。
每月平均耗电量约 1222KW×60%(负载率)×24小时×28天=492710.4度/月
每月节约电费约 492710.4×40%×0.85元=167521.54元
每年节约电费约 167521.54元×12月=2010258.43元
间接效益:
1.产品合格率提高带来的收益;
2.因油温降低带来压铸机用液压油寿命延长/油封等易损件寿命延长,同时延长机器的使用寿命;
3.因节电带来辅助电力设施成本节约;
4.因节水带来辅助水力设施成本节约,利用伺服机的高速响应可以生产需高速压铸的产品,利用伺服机的精度提高可以生产较精密产品。
6.噪音降低
压铸机节能改造厂家优势
1.15年专注工业节能领域研究与应用,行业口碑
2.一站式节能,提供多类型节能解决方案,节能一步到位
3.10年以上行业经验,30多位在线工程师,1200家客户案例
4.节电率高30%-80%,回收周期短1.2-1.5年
5.可持续发展,与政府、高校长期紧密合作
6.合作伙伴:富士康、上汽集团、海航集团、捷安特、好孩子等
7.**的研发能力,30多项技术,10多项研发,品质保障
8.高效的运作系统:采用OA、CRM、ERP等整套信息化管理系统,保证每个环节的可控性,优化公司资源流程,提高工作效率,提升企业价值,增强企业竞争力。
9.在线报修系统,全方位保证客户服务的及时性、便利性、效率性
《压铸机伺服节能改造》延伸信息阅读《伺服节能改造后,除了节约电能,还有没有其他好处》:伺服节能改造后,除了节约电能,还有没有其他好处?
工业工厂推行伺服节能改造后,其实除了电能的节约,对于设备也是有利的。
下面我们以注塑机为例讲解一下。
前面的文章内容其实我们已经聊了一些关于注塑机做伺服节能改造的优点。
我们晓得注塑机在未做伺服节能改造之前,异步电机都是在持续的运转中,不断的打油、泄油。动能持续转化热能,油温上升。这时给油降温也会增加功耗耗电。
油温上升还会导致油封或管路的加速老化,密封性降低,设备就会漏油,造成系统压力不稳定的情况,对产品的质量造成影响。
结一下,注塑机做伺服节能改造除了节约电能外的好处:
1、油温降低
2、延缓设备附属件老化
3、系统压力稳定
4、设备重复精度高
5、节约设备维护成本
拓展一下伺服电机的优点:
1)控制精度 :交流伺服电机的控制精度由电机轴后端的旋转编码器保证。
2)低频特性:交流伺服电机运转非常平稳,即使在低速时也不会出现振动现象。
3)矩频特性:交流伺服电机为恒力矩输出,即在其额定转速内,都能输出额定转矩,在额定转速以上为恒功率输出。
4)过载能力:大转矩为额定转矩的三倍,可用于克服惯性负载在启动瞬间的惯性力矩。
5)运行性能:伺服驱动系统为闭环控制,驱动器可直接对电机编码器反馈信号进行采样,内部构成位置环和速度环,一般不会出现步进电机的丢步或过冲的现象,控制性能更为可靠。
6)速度响应性能:交流伺服系统的加速性能好,从静止加速到其额定转速3000RPM仅需50毫秒,可用于要求快速启停的控制场合。