如果表面要求较高的塑胶件垂直打入带内螺丝的金属件,要求用15KG的力度都拉不出该金属件,如何解决?好吧,灵科直接教你怎么做好了。看下面:
问题所在:
1,用超声波打入时,破坏了已有高质量塑胶表面,不但是精度达不到了,个别还出现凹凸什么的;
2,打好的样品放几天之后出现裂纹,使得预留孔与金属件的干涉量一点都不好控制,大了--开裂,小了--能承受的拉力不够;
3,垂直度不好控制,装上螺丝之后发现它居然是斜的,后不得不改用其它方式。
对策:
出现以上情况,主要是因为金属件结构不合理。这种场合的金属件(铜套)外表一般都要采用花纹(滚花)或者 条纹,花样很多,有的厂家制造!而且中间腰部还要切一圈,类似于“退刀槽”一样的结构,然后在塑胶件孔内预留单边0.1——0.2(根据花纹的粗细)过盈量,再采用超声波压入,用夹具保证垂直即可!
更多超声波焊接的知识等着你,如果你有什么不懂的欢迎访问我们灵科超声波,我们会定时更新塑料焊接方面的相关知识。
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问题所在:
1,用超声波打入时,破坏了已有高质量塑胶表面,不但是精度达不到了,个别还出现凹凸什么的;
2,打好的样品放几天之后出现裂纹,使得预留孔与金属件的干涉量一点都不好控制,大了--开裂,小了--能承受的拉力不够;
3,垂直度不好控制,装上螺丝之后发现它居然是斜的,后不得不改用其它方式。
对策:
出现以上情况,主要是因为金属件结构不合理。这种场合的金属件(铜套)外表一般都要采用花纹(滚花)或者 条纹,花样很多,有的厂家制造!而且中间腰部还要切一圈,类似于“退刀槽”一样的结构,然后在塑胶件孔内预留单边0.1——0.2(根据花纹的粗细)过盈量,再采用超声波压入,用夹具保证垂直即可!
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