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青岛市南区化妆品车间内容和方法-天津中达检测济南分公司
@青岛市南区化妆品车间内容和方法-天津中达检测济南分公司:在我们日常生活中使用的化妆品护肤品,为什么需要建立专门的化妆品洁净无尘车间?1、在非恒温的状态下,化妆品生产过程所使用的原材料、配料易变质,造成产品不合格。2、化妆品在生产过程中对生产设备的洁净度要求高,否则容易造成交叉污染。3、空气中存在微粒子、有害空气、细菌等污染物,在化妆品的制造、静置、灌装、包装等环节极易对产品造成二次污染。4、要保障化妆品的质量应具备:安全性、稳定性、使用性、有用性。因此需要在一个良好的环境空间中生产、制造,即化妆品洁净车间。5、化妆品半成品储存间、灌装间、清洁容器储存间、更衣室及其缓冲区必须有空气净化或者空气消毒设施,化妆品洁净车间就可以提供这样的洁净环境。6、生产过程中产生粉尘或者使用有害、易燃、易爆原料的化妆产品必须使用洁净车间。否则很容易发生安全事故。
洁净车间也叫无尘车间、洁净室、无尘室,是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、等之污染物排除,并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化,其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。
化妆品含有许多营养物质,在生产,贮藏和使用过程中均可受到微生物污染,微生物的作用引起化妆品的变质,变色和产生异味,降低或失去了其商品价值,更重要的是如有病原微生物或条件致病微生物的污染还可对人体健康产生危害。所以化妆品生产加工一定要做消毒杀菌工作,以防被细菌污染。在化妆品生产中,消毒的作用是保护产品,使之免受微生物污染,延长产品的货架寿命;确保产品的安全性,防止消费者因使用受微生物污染的产品而引起可能的感染。化妆品生产中,生产管道,相比其它生产环节,杀菌消毒难度较大,不易杀灭管道内部的微生物,生物膜等。目前市场上销售的杀菌剂,很大一部分存在的主要问题是:管道内微生物清除了,但又造成管道内有残留,有异味,有需要用其他产品进一步中和。这样,就会给生产企业带来麻烦,增加很多程序,造成人力物力的消耗。
化妆品洁净车间检测项目如下:风量(换气次数)或风速;悬浮粒子数;浮游菌;沉降菌;照度;温度;相对湿度;静压差;紫外强度;空气中细菌菌落数;工作台表面细菌菌落数;工人手表面细菌菌落数;噪声;高效过滤器(PAO)检漏;臭氧浓度;自净时间。
化妆品的生产车间在制作的时候对湿度和温度上又有哪些要求呢?一、湿度,在化妆品车间的时候,*适宜的湿度应该是5%65%之间的一个值,如果化妆品车间湿度过高会造成化妆品出现受潮的情况,如果受潮严重极有可能会发生霉变的现象,这会对车间所有的产品造成影响,从而间接的影响了整个车间的成本。如果车间的湿度过于低,车间的空气就会非常的干燥,有的化妆品很可能会出现干裂的情况,从而影响化妆品的使用效果。二、温度,化妆品是用在人体皮肤上的一种产品,在制作的时候应该格外的注意,不管是制作时的卫生条件还是车间内的温度还有湿度,因为稍有不注意就会影响到化妆品的使用效果。化妆品在车间的时候*温度应该不可以过38摄氏度,如果气温过这个值之后化妆品里面的一些成分就会挥发,从而在成化妆品的失效,并且会发生变质的可能,温度如果太低了也可能会发生冻裂的现象,所以适合的稳定才能保证车间化妆品的正常生产。
1、功能区不能满足要求,这里说的功能区是指清洁区,准清洁区和一般区,比如眼部用护肤类,婴幼儿化妆品,牙膏类明确要求使用清洁区生产,有企业将不需要清洁区的品种生产车间也提升为清洁区,法律当然不禁止并且还鼓励,但是做的却并不符实,清洁区设置主要的问题是,二更更衣的通道设置不科学,不完善,要么少设置一道更衣室,要么就是多设置一道更衣室,很多企业二更连锁门形同虚设(密闭空间内一次只能开一边的门),多的问题是清洁区没有对外保持正压差,压强表要么显示为零,要么为负,这是明显的错误,而高粉尘车间反而却变成正压(也许是压力表的问题),对于外界又有污染的风险,这也是明显的错误。2、清洁消毒的问题,这是生产车间常见的问题,某些生产线根本不能说明如何有效清洁消毒,比如在高粉尘车间连基本的排风设备都用的老式的功率低的设备,比如全程密闭运输玉米粉的管道,还有就是清洁容器间未设或者容器间容器放置不合理,清洗间污水遍地,下水困难等等;很多染发剂车间难以避免批次间污染的问题,因为那种简易清洗的措施(冲水,乙醇,普通檫拭等)根本不能清洁;很多清洁消毒制度未制定,记录缺失,不符合现实情况,过于依赖于成品消毒,都是卫生隐患。3、物流不合理,这在很多新开办企业中存在,物流存在明显重合,对冲,交叉的情况,大部分发生在原料和半成品的暂存间,没有科学设计所致,部分企业在生产过程中很忽视原料和半成品暂存间的卫生问题,甚至没有设置单独原料半成品的暂存间。4、生产车间的批定义与实际生产情况不符,批定义的核心要均匀同一,但是检查实际生产时发现,经常不同锅,不同原料只要是同,都写成一批,这明显不符合批的定义。5、在实际检查中,发现很多企业对于因为测试不合格或投料多余而产生的多余的原料或混合原料管理不规范,有的甚至在车间随意放置好几个月,在下一次生产中投料进去,由于原料,基本理化指标的检测其实是不够的,并且某些原料可能过期而不知晓,新的化妆品监管条例将对于这种情况有细致规定。6、仓储车间大的问题就是很多企业温湿度不控制,甚至不记录,有的放在一个对外流通开放的空间里面,无法控制温湿度,温湿度表未校验,形同虚设,产品的领出领入记录缺失,账实不符,逻辑错误,等等均有发生,有的仓储车间放置过密,与留样车间混放,合格区和不合格区没有明确标记。
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