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WQE-160型液压式弯曲试验机

价格

电议

型号

WQE-160型

品牌

北京大地华宇仪器设备有限公司

所在地

北京市大兴县

更新时间

2019-03-15 04:45:03

浏览次数

次

产品简介

性能介绍及使用范围
WQE-160型液压式弯曲试验机，是专门用来进行金属材料－圆材、板
材，建筑用钢筋和管材的弯曲试验，完全能满足GB232及其他有关弯曲试
验的规定要求。
本试验机采用卧式布局，工作台面高度适中，并采用液压施力方式，
操作方便省力，工作速度快，试验效率高，是做弯曲试验的理想设备。
本试验机适用于冶金、船舶、建筑、钢材钢管厂及质检部门的弯曲性
能检测之用。

2、技术规格参数
大推力―――――――――――――――――――160KN
工作行程――――――――――――――――――－400mm
圆试样直径――――――――――――――￠10－￠40mm
方试样厚度×高度――――――――――（10－40）×50mm
弯心（压辊）直径系列――――――――― ￠10－￠160mm
配置弯心（压辊）直径－－－－－－－－－----------86mm
考虑到各客户的使用情况不同，本弯曲机只配置16、25
、40、60的弯心，
其他尺寸系列将根据客户需求订货提供。
电动机功率――――――――――――――――――1.5KW
外形尺寸―――――――――――――1450×710×1050mm
重量―――――――――――――――――――――350KG

产品描述

工作原理及结构
WQE-160型液压式弯曲试验机，采用液压施力方式，将试置于承压辊
前，弯心装于活塞杆上，用手动换向阀手柄加压，把活塞杆及弯心推向试
样，使试样弯曲变形，直至所需变形要求，退回弯心，即可完成这次试验
工作。可见，操作简单省力，工作速度很快，试验工作效率极高。
本试验机为框架箱式结构，主要工作部件弯曲架位于箱体上部位。弯
曲架上设有承压辊及中心距调节机构，油缸的活塞杆伸向两个承压辊中心。
操作用手柄置于箱体上部靠左部位。箱内配置了邮箱、油缸、油泵及电动
机和液压元件，电器箱装在箱内左侧壁左侧壁上。
液压系统工作原理：油箱中的工作油，经虑油器及球形闸阀进入油泵，压
力油进分流板，分流板右侧装有溢流阀，它规定系统高工作压力（出厂时已
调节到 16Mpa ，用户不得任意调节）。同时亦流进三位四通手动换向阀的压力
口。当换向阀手柄推向左侧时，压力油进入油缸的右腔，推动活塞杆向左运动，
压弯试样，此为工作行程。油缸左腔内的油经换向阀及分流板流回油箱；当换
向阀手柄扳回中间位置时，工作油直接流回油箱，活塞静止不动；当把手柄扳
向右侧时，工作油进入油缸左腔，右腔的油回油箱，此为回程。系统的工作压
力，可由面板上的压力表读取。油泵电机的启动
开关，设置在工作面板之上。
.3.
3.1弯曲架
弯曲架是实施弯曲试验的部位，置于机架左上处，由承压辊及其中心距调
节装置组成。弯心压辊装在活塞杆上，并指向两个承压辊之中心处。承压辊置
于靠近左侧的板式导轨上，并可沿导轨调节位置。承压辊的位置，可由导轨下
面设置的传动丝杆调节。操作时，将承压辊上面的六角螺母松开，转动弯曲架
前方的手柄，承压辊则沿导轨对称运动，而两个承压辊的中心距，则可由承压
辊左侧的刻度尺上读取。如果调节时手柄转动不灵活，甚至卡死时，应把上面
的六角螺母再松开，并轻轻敲打六角螺母，使导轨压板与导轨之间产生一定的
间隙，手柄操作就灵活了。当手柄转动不灵活时，千万不可硬行转动，以免损
坏部分零件。当调节完毕时，拧紧承压辊上面的六角螺母。
3.2箱式机架
箱式机架是用钢板焊接成的支撑用支架，箱内设有油箱、油泵电机、油缸
和液压元件及液压管路。油箱位于机架内右侧，上部有滤油网，外侧设有油窗、
清扫口和放油嘴。箱式机架上部靠前方设有操纵指示盘。
3.3操纵面板
面板上设有操纵手柄、压力表、电动机启动、停止按钮。手柄是用来
改变油缸进出油方向的，向左扳动即活塞前进；向右扳动即活塞后退，中
间位置则停止不动。压力表是用来指示油缸中的工作压力。
4、安装与试运转
拆箱后机器搬运就位后，按要求灌浆，紧固地脚螺钉。安装的水平要
求：以活塞杆和弯曲架的平板式导轨平面为基准，用0.01/1000的水平仪，
找水平至±2格内。
安装完毕后，将机器的表面擦拭干净，把全部紧固螺钉再紧固一遍。
将油箱外侧的清扫口卸下，把油箱内的残油、污物排除干净，油箱内
部及上下滤油网洗净。滤油网、清扫口固定，拧紧放油嘴上的螺钉，即可
灌油。工作油的特性为：中粘度矿物油，常温下不分解、不变稠。
建议采用YB－N68抗磨液压油。工作油的清洁度要求，滤油精度为20
微米。将符合要求的干净油，从油箱上部滤油网处灌进，直到油窗中线，
并备留一部分油，待系统试运转后添加。
启动油泵，观察运行情况，各油管及管路接头处有无泄漏及渗油。如
一切正常，即可扳动手动换向阀手柄，使油缸活塞进退多次，停机后在油
泵上部再次做排气操作。在正式运行一定时期后，也要定期排气。试运转
后，观察油箱液位，如必要再补充液压油。
5、使用与操作
开机前，先检查各部是否正常，如球形闸阀开通，油路及各管路均不漏
油，手动换向阀手柄处在中间位置（即铅垂状态），保护板应就位等。
按试样规格及试验要求，调整承压辊中心距。首先松开承压辊上部六角
螺母（必要时，多松开螺母轻轻敲击），转动前部手柄，中心距可从承压辊左侧
的刻度尺读取，距离调整完毕，即拧紧六角螺母。操作员必须记住：六角螺母未
完全松开，就不允许转动调距用手柄，调距完毕必须拧紧六角螺母，螺母未拧紧，
就不允许开机。
.4.
按要求选好弯心（压辊）直径，把弯心装在活塞杆上。
连接时各处螺钉必须拧紧，并保证弯心轴线铅垂。机器出厂时，连
接杆有关部位已找正，故连接时只要不施加转动力，即可使弯心铅垂。
在拧紧连接螺钉时，应扶住弯心，连接块或活塞杆，避免使活塞杆受横
向力。这是机器正常运行，保护活塞杆直线度的必要条件。
把试样放在承压辊内侧，并紧靠承压辊。启动油泵电机，把手动换
向阀扳向左侧，活塞杆同弯心一起前进，压弯试样，直到试样变形达到
规定量，再把手柄扳至右边，活塞杆及弯心退回，到达位置时，再
把手柄扳至中间位置。至此，这个试样的全部弯曲试验工作结束。关闭
电器开关，切断电源。卸下弯心及连接块，以使活塞杆不承受额外负荷。
面板上的压力表是用来指示油路系统工作压力的。指示量为压力Mpa。
如果用户想知道弯曲试验过程中的负荷值，可按以下公式估算：
F=7.9×Y （Kn）
式中 F：力值 Kn
Y：压力表示值 Mpa
例：如压力表指示 12Mpa
则 F ＝7.9×12＝94.8≈ 95 Kn

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