@青岛李沧区化妆品车间环境监测价格-天津中达检测济南分公司：化妆品车间检测项目：A.洁净区：悬浮粒子、沉降菌、浮游菌、温度、相对湿度、照度、静压差、换气次数、空气中细菌数；B.非洁净区：照度、空气中细菌数。

化妆品净化洁净车间空气净化系统的工作原理：模式一：标准组合室空调风柜空气过滤系统洁净室通风保温管道HEPA高效送风口洁净室回风管道系统的工作原理，不断的循环和补充新风送人洁净室车间内，以达到生产环境所需的洁净度。模式二：洁净室车间天花安装FFU工业空气净化器直接往洁净室送风回风柱回风系统吸顶式空调机制冷的工作原理。这种形式一般对用于环境洁净度要求不是非常高的场合，并且成本相对低一些。如产品包装间、化妆品生产车间等。

在我们日常生活中使用的化妆品护肤品，为什么需要建立专门的化妆品洁净无尘车间？1、在非恒温的状态下，化妆品生产过程所使用的原材料、配料易变质，造成产品不合格。2、化妆品在生产过程中对生产设备的洁净度要求高，否则容易造成交叉污染。3、空气中存在微粒子、有害空气、细菌等污染物，在化妆品的制造、静置、灌装、包装等环节极易对产品造成二次污染。4、要保障化妆品的质量应具备：安全性、稳定性、使用性、有用性。因此需要在一个良好的环境空间中生产、制造，即化妆品洁净车间。5、化妆品半成品储存间、灌装间、清洁容器储存间、更衣室及其缓冲区必须有空气净化或者空气消毒设施，化妆品洁净车间就可以提供这样的洁净环境。6、生产过程中产生粉尘或者使用有害、易燃、易爆原料的化妆产品必须使用洁净车间。否则很容易发生安全事故。

化妆品生产工艺流程应做到上下衔接，人流、物流分开，避免交叉。原料及包装材料、产品和人员的流动路线应当明确划定。化妆品生产过程中产生粉尘或者使用易燃、易爆等危险品的，应使用单独生产车间和化妆品生产设备，落实相应卫生、安全措施，并符合*有关法律法规规定。产生粉尘的生产车间应有除尘和粉尘回收设施。生产含挥发性有机溶剂的化妆品(如香水、指甲油等)的车间，应配备相应防爆设施，使用防爆化妆品设备。根据*对化妆品生产的卫生要求规定，生产不同化妆品需要按照不同的卫生级别进行安全生产，以保证产品的卫生要求。

化妆品洁净车间有哪些污染源：洁净车间内的污染源主要有哪些？一、发尘量，洁净车间内来自净化设备的发尘量可考虑通过局部排风排除，不流入室内；产品、材料等在运送过程中的发尘量与人体的发尘量相比极小，可忽略；来自建筑表面彩钢板的发尘量也很少，一般占10%以下。洁净车间内人的发尘量占90%左右。另外，每8平米地面的表面发尘量与一个人静止时的发尘量相当。当然，由于服装材质和样式等不断改进，洁净车间内人的发尘相对量也在不断减少。二、发菌量，洁净车间发菌量也主要来自工作人员。

1、功能区不能满足要求，这里说的功能区是指清洁区，准清洁区和一般区，比如眼部用护肤类，婴幼儿化妆品，牙膏类明确要求使用清洁区生产，有企业将不需要清洁区的品种生产车间也提升为清洁区，法律当然不禁止并且还鼓励，但是做的却并不符实，清洁区设置主要的问题是，二更更衣的通道设置不科学，不完善，要么少设置一道更衣室，要么就是多设置一道更衣室，很多企业二更连锁门形同虚设（密闭空间内一次只能开一边的门），多的问题是清洁区没有对外保持正压差，压强表要么显示为零，要么为负，这是明显的错误，而高粉尘车间反而却变成正压（也许是压力表的问题），对于外界又有污染的风险，这也是明显的错误。2、清洁消毒的问题，这是生产车间常见的问题，某些生产线根本不能说明如何有效清洁消毒，比如在高粉尘车间连基本的排风设备都用的老式的功率低的设备，比如全程密闭运输玉米粉的管道，还有就是清洁容器间未设或者容器间容器放置不合理，清洗间污水遍地，下水困难等等；很多染发剂车间难以避免批次间污染的问题，因为那种简易清洗的措施（冲水，乙醇，普通檫拭等）根本不能清洁；很多清洁消毒制度未制定，记录缺失，不符合现实情况，过于依赖于成品消毒，都是卫生隐患。3、物流不合理，这在很多新开办企业中存在，物流存在明显重合，对冲，交叉的情况，大部分发生在原料和半成品的暂存间，没有科学设计所致，部分企业在生产过程中很忽视原料和半成品暂存间的卫生问题，甚至没有设置单独原料半成品的暂存间。4、生产车间的批定义与实际生产情况不符，批定义的核心要均匀同一，但是检查实际生产时发现，经常不同锅，不同原料只要是同，都写成一批，这明显不符合批的定义。5、在实际检查中，发现很多企业对于因为测试不合格或投料多余而产生的多余的原料或混合原料管理不规范，有的甚至在车间随意放置好几个月，在下一次生产中投料进去，由于原料，基本理化指标的检测其实是不够的，并且某些原料可能过期而不知晓，新的化妆品监管条例将对于这种情况有细致规定。6、仓储车间大的问题就是很多企业温湿度不控制，甚至不记录，有的放在一个对外流通开放的空间里面，无法控制温湿度，温湿度表未校验，形同虚设，产品的领出领入记录缺失，账实不符，逻辑错误，等等均有发生，有的仓储车间放置过密，与留样车间混放，合格区和不合格区没有明确标记。

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