无菌电子厂十万级无尘车间洁净检测等级划分及技术指标--天津中达检测济南分公司   电子车间净化工程-对半导体、微电子、光电技术、光学仪器、PCB、LEDLCD、SMT等电子产品工艺要求，电子车间净化级别从 10级，100级，1000级，万级。净化的程度也直接影响了电子产品的质量。

送风口风速米/秒： 1.孔板孔口3~5； 2.侧送风口： （1）贴附射流2~5； （2）非贴附射流同侧墙下部回风1.5~2.5，对侧墙下部回风1.0~1.5。

电子厂十万级无尘车间洁净检测  对于无尘室内的换气次数一般要求为:人均每小时换气5次以上;人均每小时新风量30立方米以上;每人每小时换风量10立方米以上;每平方米允许噪声强度85分贝以下(a计权);温湿度波动小;光照度适宜等等。气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌。等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波动±2℃。温度45－65％；GMP粉剂车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。噪声≤65dB（A）；新风补充量是送风量的10％－30％；照度300LX。

由于电子产品制造和生产过程中对室内空气环境和质量的严格要求，主要目的是控制颗粒物和浮尘。作为主要对象，对环境的温湿度、新风量、噪音等也有严格的规定。

电子洁净厂房是属于企业里资金投入特别大的部分，洁净厂房净化无尘车间建设完成后，能否达到设计目的(满足产品工艺生产要求，符合GMP的要求),需要通过实践检则来确认故数据。  适用场景：洁净生产用房，空调冷冻机房，纯水和气体净化站，人员、物料净化用房；电子厂房洁净环境检测标准：《电子工业洁净厂房设计规范》（GB 50472-2008）；《洁净室施工及验收规范》（GB50591-2010）；《洁净厂房设计规范》（GB50073-2013）

电子厂十万级无尘车间洁净检测  因为在过于干燥的厂房内容易产生静电，会损坏CMOS集成度。一般来说，电子车间的温度应控制在22℃左右，相对湿度应控制在50-60之间（特殊洁净车间有相关温湿度规定）。此时，能有效消除静电，让人心情舒畅。芯片生产车间、集成电路洁净室和磁盘制造车间是电子制造洁净室的重要组成部分。

电子厂净化工程不一样级別气体洁净度等级的空气过滤网的采用、布局关键点：针对300000级空气过滤解决，可选用亚高效过滤器替代高效送风口；气体洁净度等级100级、1000级、10000级及100000级的空气过滤解决，应选用初、中、高效率三级过滤装置；中效或高效率空气过滤网宜按低于或相当于额定值排风量采用；中效空气过滤网宜集中化设定在净化室内空气调整的正压力段；高效率或亚高效率空气过滤网宜设定在净化室内空气调整系统软件的尾端。

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