气动量仪SPC工作站由宁波森泉科技编辑，

设备名称：SPC工作站；

  测量产品：根据被测产品柔性测量（换测头）；

  测量方式：手持测量、触发保存数据；

  测量节拍：2～3秒/参数；（视操作工熟练程度，数据反应时间≤300ms）

  测量原理：比较测量（配相应气动测头）

  测量范围：≤50μm

  重复精度：≤0.5μm

  分辨率：≤0.2μm

  线性误差（测量精度）：≤1.0μm；

  4小时稳定性：≤1.0μm；

  要点说明：

  1、工件形位偏差和误操作对测量结果的影响不属设备的检测误差。

  2、该方案软件台为中文版软件，台为英文版软件；

  3、气测校与工件180度和90度方向测量时，测量结果相差小于等于0.001mm；

  4、气管长度增加到3米时，数据反应时间为800毫秒，气管长度增加到5米时，数据反应时间为1600毫秒。

  使用环境：

  ①交流电源  AC220V±10%  带安接地零线；

  ②环境：温度范围-10-50℃，相对湿度30-95%时，能保持长时间连续正常工作。温度变化梯度小于10℃/h；

  ③不得在强磁场、强电场及强震动等场合使用

  ④远离腐蚀性液体及物品

  ⑤清除工件表面油污、杂质（切屑）、飞边、毛刺，允许有少量油膜存在。

  ⑥洁净干燥压缩空气，供气压力0.5～0.6 Mpa。

  气动测量性能参数表：

测量范围（量程）	20μm	50μm	100μm
分辨率μm	0.1	0.2	0.5
重复性μm≤	0.2	0.5	1
线性μm≤	0.4	1	2
4小时稳定性μm≤	0.4	1	2

 SPC工作站的检测过程：

  1、测量原理

  SPC工作站的气电测量原理是利用喷嘴体与被测工件之间微小间隙的变化会引起气体压力变化，经高精度气电转换器把气体压力变化转换为电压信号。电感测量原理是利用LVDT直线位移传感器将工件的形位变化经高精度运算放大和整形电路处理后转换成电压信号。将这两种电压信号送至AD板卡对模拟电信号量进行数据采集和数字处理，并采用工控机技术，建立Access数据库，软件界面可直接显示各通道被测尺寸的测量值。根据预先设定的工件尺寸公差界限，用软件模拟光柱及颜色指示出被测工件合格与否，操作简便直观。并配有外接双色报警灯指示被测工件状态结果。测量数据通过外接触发按钮保存到历史数据库存，以方便提供给后期质量管理人员对相应产品测量数据的追朔与查询。

  2、测量方式及时序

  工件测量方式：每个便携测量装置（测头）配置套放大处理单元，个可放置测量装置的悬挂架，当操作者拿起个测量装置时，该测量装置的接近开关触发信号给工控机，工控机控制该测量装置的电磁阀开启接通气源（电测装置无电磁阀），此时测量系统将高亮度、动态显示此测量装置的测量数据，方便操作人员现场操作使用，测量装置上配置有数据保存按钮，按下手柄按钮锁定当前孔位的测量值，并保存至数据库，该孔位检测完成，软件会依据预设的测量参数判定测量数据的合格与否，合格数据高亮度显示为绿色，不合格数据显示为红色，同时双色报警灯也将点亮对应颜色并预警。

  工件测量时序：人工拿起扫码枪扫描二维码→人工拿起测量装置接近开→关触发信号给工控机，工控机控制对应电磁阀接通气源→将测量装置放入工件中→对应测量装置测量参数在测量系统将直观、高亮、动态显示，软件动态计算测量值→按下手柄按钮→测量数据保存并评定测量结果，绿色标注为合格、红色标识为不合格→重复以上测量步骤将完成其它通道测量。

  3、测量过程说明

  ①设置产品规格参数；

  ②用上下标准件调整并校正系统零位和倍率

  ③取下测头，与该测头对应的接近开关感应到信号反馈给计算机，计算机通过软件编程控制与该测头对应的电磁阀启动，测头通气，可对工件进行相应参数的检测。操作人员手持气动测量头并放在测量部位，即刻显示测量结果，按下手柄上的保存按钮，数据保存完成，测量完成后，将测头放回对应的悬挂架上，接近开关反馈信号，此测头气流自动断开，测量完毕；依次逐测量各通道参数；

  ④测量过程中有双色报警灯实时显示通道判断结果，OK亮绿灯，NG亮红灯并发出蜂鸣报警声。所有测量数据可通过工控机的USB接口进行数据备份存档；

  ⑤数据保存说明：放入工件，软件开始动态采集数据，按下手柄测量按钮测量值保存至历史数据库。(数据库权限放开可供其他设备读取)

  ⑥SPC分析说明：所有统计分析是以保存的工件实际值进行运算处理，建立报表；是针对工件的各个测量部进行分析计算，如工件上有多个测量部时，可通过软件筛选参数名称，并设定该通道的测量个数建立新项目数据报表对整个工件的各测量部进行分析评定。

 设备配置

  1、工作台材料选择：

  工作台采用铝型材结构或槽钢制

  2、主要元器件的选用

  为保障综合测量机动作的正常运行，为保证测量的高精度、高可靠性，本设备关键部位选用高品质进口元器件。

  3、电控系统

  采用研华IPC-610G工控机系统，21寸飞利浦液晶显示器，硬盘500G，内存2G，CPU双核P4以上配置。配置PCL-813B A/D采集板卡、PCL-730 I/O控制板卡，三色报警装置，20路精密气电转换单元，手动按钮控制单元及气源控制单元，工控机主板及配套板卡均采用研华标准配置，方便后期升和维护。气源处理单元配置三空气过滤器。

  可以提供用以计算机联网控制的标准RS232或485输出接口，便于以后的联线控制及数据在线采集和管理，提升生产线的测量管理水平。并可选配打印机，方便进行现场数据打印。

  4、SPC软件系统

  能够进行数理统计、分析、图表绘制及测量数据存储、导出和备份，可对加工机床进行工艺能力指数CP值、CPK值，PP、PPK值的计算和评定。可对历史数据分析计算合格率、不合格率并导出分析报表；测量数据差时双色灯报警。差判定界限可调，配置有名义尺寸、公差界限、标准件值设定等功能以满足不同工艺和不同工件的测量需求。系统配置有故障自诊断、提示及保护功能等。

 测量系统软件简介：

  此检测系统是基于WINDOWS平台开发的应用程序，中文操作界面，具有操作简单，安可靠，使用方便，维护简单，软件界面显示直观化、能用图形指导测量，自动保存测量数据，增加测量项目时方便扩展等点。

  此检测系统主要功能包含调整校对、参数设置、测量采集、用户管理、修改密码、图示测量、SPC数据分析、测量数据导入导出、数据在线打印(需协议说明)、合格率统计、通道筛选组合工件及编号查询等功能，SPC数据分析模块包含计量型控制图（不合格品率p图、不合格品数nP图、单位产品不合格数u图、不合格数c图）、计量型控制图（X-R图、X-S图、X-MR、MX-R和直方图分析）。

  测量软件系统启动后要求选择当班人员、班次等信息，并且可输入自己的登录密码，只有输入正确的登录密码，方可启动测量系统，从而保证测量数据的正确性和非设备操作员的误操作，进步提高测量数据的准确性。