国产国产PI9100-0R4G2变频器
采用24位高精度A/D转换器。
配料仪表采用多种EMI滤波技术,具有的功能和高品质的噪声滤波功能,可以得到稳定的重量值。
可编程的用户可编程使仪表接收来自其它设备的输入和指令,如设备启停,报警输入。
用户可编程输出多种开关信号用来提供各种信息或触发各辅助设备。
配料系统的原理
失重秤配料系统可以采用一台电脑控制多台失重秤控制仪表,能随意输入有关参数,配方,还可对产量,原材料消耗进行统计,既保证配料控制精度,又提高工厂的管理水平,使工厂在竞争中能有较大的优势。本文将重点介绍失重秤的工作原理,功能特点和改进。
失重秤配料系统的应用简介
失重秤配料系统常在化工、建材、冶金等行业应用,用来进行多种物料的连续配料。由于经常使用失重秤秤体是基于斗式秤的结构,能直接进行砝码,通过对秤斗各瞬间重量的测试计算出实际排料量,再进行调整,从而可以达到较高的控制精度,一般而言累计精度为0.5%.由于是斗式结构,,维护也比容易得多
配料系统工作原理
失重秤的工作原理是基于受控的重量损失。当重量小于重量上限并且大于重量下限时,失重秤处于失重式配料状态,单位时间内的重量损失等于实际的排料流量,将实际的排料流量与设定流量进行比较得出差值,及时调整振动排料器的振幅,从而使排料量均恒。当计量斗内物料下降到重量下限时,失重秤控制器在保持排料速度不变的情况下,排料器将切换到容积式排料状态,控制器输出信号是失重式状态时的恒定值。
启动加料设备,加料设备的物料进入计量斗内,当计量斗物料到达一定重量后,即停止加料,此时计量控制仪表称量,并根据设定流量开启振动排料器排料,再次进入失重式配料状态,失重式配料和容积式配料交替工作。
人性化人机系统界面,采用高亮度VF
D全中文菜单动画提示,可选择多种称量界面,使用操作更加方便。
失重秤控制方法的改进
失重秤配料系统由多组成,控制方式常见为间断性下料,静态计量,即配料开始启动所有的加料工作,同时计算机进行。当某秤的测量值达到加料设定值时,停止加料。所有秤都停止加料后,整个加料过程结束,这段时间为T1。为提高计量精度,此后延时一段时间T2,使秤体下来,再对秤进行静态计量。计量结束后,计算机控制所有放料电振机同时放料,放料过程类似于加料过程,计算机仍进行动态监测,放料时间为T3。为减小误差,放料结束后也延时一段时间T4,再进行静态测量。至此配料系统的一个配料周期结束,便可开始下一个配料周期,周期即为:T=T1+T2+T3+T4。
其中考虑到的振动能力,T1设定为允许*长加料时间,T3设定为允许*长放料时间,若某秤加料时间大于T1或放料时间大于T3,则报警。
由于的间断性放料,造成下料太多或太少,使磨机饱磨或空磨,影响了磨机台时产量。缩短配料周期的措施,可一定程度减少这种影响,但因为保持配料精度,T2、T4不能小,减小的是T1和T3,且非常有限,同时会增加电振机,导致电振机故障增加。
所以我们的改进思路是:在多台秤配料设备中,设法使各秤不同时加料、放料,即类似于动态计量。综合各因素,采用同一周期中,一半秤加料,一半秤放料,交替进行的方法,这样既提高了磨机产量,也提高了
多层次的口令保护为用户提供不同层次的可改变的口令保护。
强的抗干扰能力,失重秤周围存在噪声等干扰源,XK3120在设计时就对此作了充分的考虑,具有强的抗噪声或其它干扰的能力。
基恩士传感器型号齐全:
KV-TF40 KV-U7 T2-50 IT2-80 JC-500 KL-2DA KL-2TF KL-4AD KL-8BLR KL-8BLT KL-8BLX KL-8BXT KL-16BR KL-16BT KL-16BX KL-16CT KL-16CX KL-32CT KL-32CX KL-B1 KL-C1A KL-C1S KL-DC1A KL-DC1V KL-N10V KL-LC1 KL-N20A KL-N20C KL-N20V KL-T1 KV-1000 KV-10AR KV-10AT KV-10DR KV-10DT KV-16AR KV-16AT KV-16DT KV-16DR KV-24AR KV-24AT KV-24DT KV-24DR KV-40AR KV-40AT KV-40DT KV-40DR KV-700 KV-AD40 KV-AD40G KV-B16RA KV-B16TA
KV-B16XA KV-C32TA KV-C32XA KV-C64TA KV-C64XA KV-C64XB KV-D20 KV-D30 KV-DA40 KV-DN20 KV-E16R KV-E16T KV-E16X KV-E4R KV-E4T KV-E4X KV-E4XR KV-E4XT KV-E8R KV-E8T KV-E8X KV-H20 KV-H20S KV-H40 KV-H40S KV-L20 KV-L20R KV-P16R KV-P16T KV-P16RL KV-P16TL KV-SC20 KV-TF40 KV-U7 KZ-P3 KZ-300 KV-300 KZ-U7 KZ-350 KV-350 KV-U2 KZ-L1 KZ-L10 KV-P3E DT-100 KV-L20 KV-H20G KV-H20X KV-H40X QL-B1 QL-B1C QL-S1X QL-C1 QL-C2 KL-N10V KL-16BX KL-BR KL-16BT
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采用24位高精度A/D转换器。
配料仪表采用多种EMI滤波技术,具有的功能和高品质的噪声滤波功能,可以得到稳定的重量值。
可编程的用户可编程使仪表接收来自其它设备的输入和指令,如设备启停,报警输入。
用户可编程输出多种开关信号用来提供各种信息或触发各辅助设备。
配料系统的原理
失重秤配料系统可以采用一台电脑控制多台失重秤控制仪表,能随意输入有关参数,配方,还可对产量,原材料消耗进行统计,既保证配料控制精度,又提高工厂的管理水平,使工厂在竞争中能有较大的优势。本文将重点介绍失重秤的工作原理,功能特点和改进。
失重秤配料系统的应用简介
失重秤配料系统常在化工、建材、冶金等行业应用,用来进行多种物料的连续配料。由于经常使用失重秤秤体是基于斗式秤的结构,能直接进行砝码,通过对秤斗各瞬间重量的测试计算出实际排料量,再进行调整,从而可以达到较高的控制精度,一般而言累计精度为0.5%.由于是斗式结构,,维护也比容易得多
配料系统工作原理
失重秤的工作原理是基于受控的重量损失。当重量小于重量上限并且大于重量下限时,失重秤处于失重式配料状态,单位时间内的重量损失等于实际的排料流量,将实际的排料流量与设定流量进行比较得出差值,及时调整振动排料器的振幅,从而使排料量均恒。当计量斗内物料下降到重量下限时,失重秤控制器在保持排料速度不变的情况下,排料器将切换到容积式排料状态,控制器输出信号是失重式状态时的恒定值。
启动加料设备,加料设备的物料进入计量斗内,当计量斗物料到达一定重量后,即停止加料,此时计量控制仪表称量,并根据设定流量开启振动排料器排料,再次进入失重式配料状态,失重式配料和容积式配料交替工作。
人性化人机系统界面,采用高亮度VF
D全中文菜单动画提示,可选择多种称量界面,使用操作更加方便。
失重秤控制方法的改进
失重秤配料系统由多组成,控制方式常见为间断性下料,静态计量,即配料开始启动所有的加料工作,同时计算机进行。当某秤的测量值达到加料设定值时,停止加料。所有秤都停止加料后,整个加料过程结束,这段时间为T1。为提高计量精度,此后延时一段时间T2,使秤体下来,再对秤进行静态计量。计量结束后,计算机控制所有放料电振机同时放料,放料过程类似于加料过程,计算机仍进行动态监测,放料时间为T3。为减小误差,放料结束后也延时一段时间T4,再进行静态测量。至此配料系统的一个配料周期结束,便可开始下一个配料周期,周期即为:T=T1+T2+T3+T4。
其中考虑到的振动能力,T1设定为允许*长加料时间,T3设定为允许*长放料时间,若某秤加料时间大于T1或放料时间大于T3,则报警。
由于的间断性放料,造成下料太多或太少,使磨机饱磨或空磨,影响了磨机台时产量。缩短配料周期的措施,可一定程度减少这种影响,但因为保持配料精度,T2、T4不能小,减小的是T1和T3,且非常有限,同时会增加电振机,导致电振机故障增加。
所以我们的改进思路是:在多台秤配料设备中,设法使各秤不同时加料、放料,即类似于动态计量。综合各因素,采用同一周期中,一半秤加料,一半秤放料,交替进行的方法,这样既提高了磨机产量,也提高了
多层次的口令保护为用户提供不同层次的可改变的口令保护。
强的抗干扰能力,失重秤周围存在噪声等干扰源,XK3120在设计时就对此作了充分的考虑,具有强的抗噪声或其它干扰的能力。
基恩士传感器型号齐全:
KV-TF40
KV-U7
T2-50
IT2-80
JC-500
KL-2DA
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KV-10AR
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KV-16AR
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KV-24AR
KV-24AT
KV-24DT
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