广东珠海市尘埃粒子计数器校准:

传感器的仪器校准步骤和方法:
(1) 压力传感器必须沿着线缆进行安装， *安装在线缆接头处。

(2) 每条线缆装设压力传感器不少于4个， 靠近局的两个压力传感器， 相距不应大干200m。
 
(3) 每条线缆的始端和末端分别安装1个。
 
(4) 每条线缆的分支点应装1个， 如果两个分支点相距较近(小于100 m)，可只装1个。
 
(5) 线缆敷设方式(架空、地下)改变处应装1个
 
(6) 对无分支的线缆， 因垒线的线缆程式一致， 压力传感器的安装隔距不大干500m， 并使其数不少于4个。
 
(7) 为了便于确定压力传感器故障点， 除在起点安装压力传感器外，距起点150~200m处，还要另外安装1个当然在设计中， 一定要考虑经济与技术的因素， 在不需要安装压力传感器的地方，则应不必安装。
 
扩展资料传感器的仪器校准步骤：
 
首先的偏移量误差：由于压力传感器在整个压力范围内垂直偏移保持恒定，因此变换器扩散和激光调节修正的变化将产生偏移量误差。
 
其次是灵敏度误差：产生误差大小与压力成正比。如果设备的灵敏度高于典型值，灵敏度误差将是压力的递增函数。如果灵敏度低于典型值，那么灵敏度误差将是压力的递减函数。该误差的产生原因在于扩散过程的变化。
 
第三是线性误差：这是一个对压力传感器初始误差影响较小的因素，该误差的产生原因在于硅片的物理非线性，但对于带放大器的传感器，还应包括放大器的非线性。线性误差曲线可以是凹形曲线，也可以是凸形曲线称重传感器。

尾声：

    东莞市世通仪器检测服务有限公司占地，实验室面积达1200平方米。校准源齐全，拥有福禄克、惠普、安捷伦、菊水、新天等大批进口国产高端仪器，覆盖校准检测范围广，服务范围有仪器校准,仪器校正,仪器校验等等。中心设有:力学、长度、衡器、电学、电磁、热工、几何量、轻工物性等*校准检测实验室。本校准与检测中心可对以上类别范围的各国仪器和相关产品进行校准和检测并出具国际认可的校准证书或检测报告。

长度计量校准实验室：量传历史*长、标准设备*全、检测维修能力*强的实验室，本室共建有量块、平直度、粗糙度、光学仪器、测绘仪器、通用量具、精密测量、三坐标测量机、圆度仪、验光标准器组等共55项社会公用计量标准，负责本地区的几何量的量值传递，提供检测和校准服务，开展各项目计量仪器的、校准、修理。

开展的／校准项目： 量块、平晶、干涉仪、测长仪、经纬仪、水准仪、测厚仪、坐标测长机、光学计、投影仪、影像测绘仪、工具显微镜、电动轮廓仪、气动量仪、偏摆仪、测微仪、液塑限测定仪、直角尺仪、百分表仪、千分表仪、量仪测力仪、水平仪器、水平仪零位器、测量显微镜、读数显微镜、金相显微镜、光学平直仪、水平尺、电子水平仪、合象水平仪、框式水平仪、平板、平尺、宽座角尺、刀口尺、线纹钢直角尺、角尺、卡尺、千分尺、指示表、内径表、杠杆表、数显表、钢卷尺、钢直尺、塞尺、工程检测尺、方箱、环规、螺纹量规、表面粗糙度样块、半径样板、螺纹样板、滑板式汽车侧滑检验台、轮偏检测仪、线缆计米器、线速激光测径。对有关长度、角度、粗糙度、平面度、线纹、端度、形状与相互位置的量值进行校准fslin1712465st。

序号	测量仪器名称	校准参量	领域代码	规范代号（含年号）名称	测量范围	扩展不确定度（校准和测量能力，k=2）	限制说明	备注
1	量块	长度	1308	JJG146-2003 量块规程	(0.5～100)mm	U=0.14μm+1.4×10-6ln
					(125～500)mm
					(10～291.8)mm
2	钢卷尺	长度	1303	JJG 4-1999 钢卷尺规程	≤100 m	U= (0.21～0.9)mm
3	钢直尺	长度	1303	JJG1-1999 钢直尺规程	(0~500)mm	U=0.11mm
					(0~1000) mm	U=0.12mm
4	千分尺	长度	1303	JJG 21- 2008 千分尺规程	(0~25)mm	U=1.5μm
4	千分尺	长度	1303	JJG 21- 2008 千分尺规程	(＞25~100)mm	U=1.8μm
					(＞100~500)mm	U=3μm
5	内径千分尺	长度	1302	JJG 22-2003 内径千分尺规程	(50～600)mm	U =(2.0-2.9)μm
6	深度千分尺	长度	1303	JJG 24-2003 深度千分尺规程	(0～300)mm	U=1.5μm
7	塞 尺	长度	1303	JJG 62- 2007 塞尺规程	(0.02～1.00)mm	U=1.1μm
8	通用卡尺	长度	1303	JJG30- 2002 通用卡尺规程	(0～500)mm	U =0.02mm
9	内径表	长度	1303	JJF1102-2003 内径表校准规范	(0～500)mm	U =2.0mm
10	指示表	长度	1303	JJG34-2008 指示表(指针式、数显式)规程	(0～10)mm	U=3.0μm
			1303		(0～2)mm	U=1.5μm
11	大量程百分表	长度	1303	JJG379-2009 大量程百分表规程	(0～50)mm	U =3.0mm
12	电涡流式测厚仪	长度	1309	JJG818-2005 磁性、电涡流式覆层厚度测量仪规程	(0～1000)μm	U =(0.21-3.4)mm
13	刮板细度计	深度	1303	JJG905-2010 刮板细度计规程	(0～150)μm	U =0.4mm
14	测量显微镜	长度	1309	JJG 571-2004 读数、测量显微镜规程	200mm´100mm	U=1.5mm
15	投影仪	线纹	1309	JJF1093-2002 投影仪校准规范	200mm´100mm	U=1.8mm
16	三针	直径	1308	JJF1207-2008 针规、三针校准规范	Φ(0.118～ 6.585)mm	U =0.3 μm
17	环规	直径	1308	JJG 894-1995 标准环规规程	≤160mm	U =1.5μm
18	光滑极限量规	直径	130113	JJG343-1996 光滑极限量规规程	≤100mm	U =0.9μm
19	试验筛	孔径	1303	JJF 1175-2007 试验筛校准规范	(0.02～125)mm	U =(0.002～0.04)mm
20	直角尺	垂直度	1303	JJG7-2004 直角尺规程	500mm	U=0.2mm
21	角度尺	角度	1303	JJG33- 2002 角度尺规程	(0~320)°	U=1′
22	平板	平面度	1303	JJG117-2005 平板规程	400mm×400 mm至2500mm×1600mm	U=(0.9～3)mm
23	工具显微镜	长度	1309	JJG56-2000 工具显微镜规程	(0～200)mm	U= 1.4μm
24	坐标测量机	长度	1309	JJF1064-2010 坐标测量机校准规范	(0～1000)mm	U=(0.3+L/1000)μm
25	影像测量仪(二次元)	长度	1309	JJG56-2000 工具显微镜规程	≤200mm	U=1.4μm
26	半径样块	圆弧半径	1308	JJG58-2010 半径样板规程	R(1～25)mm	U=(0.006～0.009)mm
27	表面粗糙度测量仪	粗糙度	1308	JJF1105-2003 触针式表面粗糙度测量仪校准规范	Ra(0.1～3.5) μm	Urel =3%,k=3
28	斜塞尺/楔形塞尺	长度	1303	JJF1110-2003 建筑工程质量检测器组校准规范	(0～15)mm	U=0.04mm
29	杠杆表	长度	130321	JJG35-2006 杠杆表规程	(0～1)mm	U =1.3μm
29	杠杆表	长度	130321	JJG35-2006 杠杆表规程	(0～0.4)mm	U =0.6μm
30	高度卡尺	长度	1303	JJG31-2011 高度卡尺规程	(0～1000)mm	U=(0.01～0.04)mm
31	测厚规/高度规	长度	1303	JJG830-2007 深度百分表试行规程	≤50 mm	U=(2.1~3.2)μm
33	框式、条式水平仪	角度	1309	JJF1084-2002 框式水平仪和条式水平仪校准规范	≤1.5mm/m	Urel=6%
34	纤维卷尺、测绳(布卷尺)	长度	1303	JJG5-2001 纤维卷尺、测绳规程	(0~50)m	U=(0.14～0.6)mm
35	计米器(量码表)	长度	1303	JJG987-2004  线缆计米器规程	(0~40)m	Urel=0.13%
36	X射线 测厚仪	长度	1303	JJG480-2007 X射线测厚仪规程	(0～100)µm	Urel=9﹪
37	超声波测厚仪	长度	1309	JJF1126-2004 超声波测厚仪校准规范	(1～200)mm	U=(66～74μm)
38	厚度指示表	厚度	1303	JJF1255-2010厚度表校准规范	(0～30)mm	U=(2.2~2.7)μm
39	内测千分尺	长度	1303	JJF1091-2002 测量内尺寸千分尺校准规范	(5～50)mm	U= (1.3～2)μm
40	孔径 千分尺	长度	1303	JJF1091-2002 测量内尺寸千分尺校准规范	(6～50)mm	U=(1.1～1.4)μm
41	杠杆式千分尺	长度	1303	JJG26-2001 杠杆千分尺、杠杆卡规规程	（0~100）mm	U=(0.4~1.2)μm
42	数显测高仪	长度	1303	JJF1254-2010 数显测高仪校准规范	(0～1000)mm	U=1.8μm

 

送检校准流程  | Calibration procedures for inspection