1、机械外径千分尺的简介： 

千分尺是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常见的机械千分尺如下图所示。它的量程为0~25mm，分度值是0.01mm。由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成；

2、外径千分尺刻度及分度值说明：

1） 固定套管上的水平线上、下各有一列间距为1mm的刻度线，上侧刻度线在下侧二相邻刻度线中间。 

2） 微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是作旋转运动的。 

3） 根据螺旋运动原理，当微分筒旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距—0.5mm。即，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1/50周，这时螺杆沿轴线移动了1/50×0.5mm=0.01mm，因此，使用千分尺可以准确读出0.01mm的数值。

3、外径千分尺的测量方法： 

步骤一：将被测物擦干净，千分尺使用时轻拿轻放； 

步骤二：松开千分尺锁紧装置，校准零位，转动旋钮，使测砧与测微螺杆之间的距离略大于被测物体； 

步骤三：一只手拿千分尺的尺架，将待测物置于测砧与测微螺杆的端面之间，另一只手转动旋钮，当螺杆要接近物体时，改旋测力装置直至听到喀喀声后再轻轻转动0.5~1圈； 

步骤四：旋紧锁紧装置（防止移动千分尺时螺杆转动），即可读数。

4、外径千分尺的读数： 1） 先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值； 

2） 

再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应

估读到*小度的十分，即0.001mm； 3） 

如微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线

的数值加可动刻度的值； 4） 

如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加

上0.5mm，再加上可动刻度的值。 

5、外径千分尺零误差的判定 

校准好的千分尺，当测微螺杆与测接触后，可动刻主上的零线与固定刻度上的水平横线应该是对齐的，如下图1所示；如果没有对齐，测量时就会产生系统误差——零误差。如无法消除零误差，  

则应考虑它们的对读数的影响。 

1）可动刻度的零线在水平横线上方，且第x条刻度线与横线对齐，即说明测量时的读数要比真实值小x / 100mm，这种零误差叫做负零误差，如下图2所示。 

2）可动刻度的零线在水平横线下方，且第y条刻度与横线对齐，则说明测量时的读数要比真实值大y / 100mm，这种误差叫正零误差，如下图3所示

对于存在零误差的千分尺，测量结果应等于读数减去零误差，即 物体直径 = 固定刻度读数 + 可动刻度读数 - 零误差

6、外径千分尺的保养及保管: 

1） 轻拿轻放； 

2） 将测砧、微分筒擦拭干净，避免切屑粉末、灰尘影响； 3） 将测砧分开，拧紧固定螺丝，以免长时间接触而造成生锈； 4） 不得放在潮湿、温度变化大的地方。  5） 禁止用千分尺测量运转或高温物件。 

6） 严禁用千分尺当卡钳用或当锤子用敲击他物。     

7、使用千分尺测量零件尺寸时，必须注意以下几点： 

1） 调整零位：0－25mm的直接用后面的棘轮转动对零，25mm以上的，用调节棒调节零位； 

2） 测量外径时，在*应该活动一下千分尺，不要偏斜； 

3） 在对零位和测量的时候，都要使用棘轮，这样才能保持千分尺使用的拧紧力（0.5公斤）； 

4） 测量前应把千分尺擦干净,检查千分尺的测杆是否有磨损,测杆紧密贴合时,应无明显的间隙; 

5） 测量时,零件必须在千分尺的测量面中心测量; 

6） 测量时,用力要均匀,轻轻旋转棘轮,以响三声为旋转限度,零件保持要掉不掉的状态； 

7） 用千分尺测量零件时，*在零件上进行读数，放松后取出千分尺，这样可以减少对砧面的磨损；如果必须取下读数时，应用制动器锁紧测微螺杆后，再轻轻滑出零件，把千分尺当卡规使用是错误的，因这样做会使测量面过早磨损，甚至会使测微螺杆或尺架发生变形而失去精度； 

8） 为了获得正确的测量结果，可在同一位置上再测量一次，尤其是测量圆柱形工件时，应在同一圆周的不同方向测量几次，检查工件有没有圆度公误差，再在全长的各个部位测量几次，检查工件有没有圆柱度的误差等； 

9） 测量零件时,零件上不能有异物,并在常温下测量； 

10） 使用时,必须轻拿轻放,不可掉到地上。使用时,必须轻拿轻放,不可掉到地上。