A4VS07IDR/3XR轴向柱塞泵具有固定的排量,在开式或闭式系统中作静压传动的泵或马达。当作为泵使用时,流量与转数和排量成正比。当作马达使用时,输出转数和排量成正比而与排量成反比。输出扭矩随高压侧与低压侧之压差的增大而增大。。驱动轴能承受径向负荷;缸体与配油盘采用球面配油,在旋转中能自动对中,圆周速度较小,效率高;噪音低。
A4VS07IDR/3XR轴向柱塞泵
《柱塞泵行业发展现状分析与市场前景预测报告(2015-2020年)》的整个研究工作是在系统结前人研究成果的基础上,是相关柱塞泵企业、研究单位、政府等准确、全面、迅速了解柱塞泵行业发展动向、制定发展战略不可或缺的性报告。
该产品技术参数如下
泵/马达的工作压力:
泵出口或马达进口(油口A或B)的压力
额定压力——PN=35MPa
高压力——Pmax=40MPa
泵吸油S或A、B的低压力
Pabsmin——0.08MPa
泵/马达壳体(油口T)允许的高压力
Pabsmax——0.2MPa
斜盘式与斜轴式轴向柱塞泵相比较,各有所长斜轴式轴向柱塞泵采用了驱动盘结构,使柱塞缸体不承受侧向力,所以,缸体对配油盘的倾复可能性小,有利于柱塞副与配油部位工作,另外,允许的倾角大,可是,结构复杂,工艺性差,需要使用大容量止推轴承,因而高压连续工作时间往往受到限制,成本高。斜盘式轴向柱塞泵,由于配油盘与缸体、滑靴与柱塞这两对高速运动副均采用了一静压支承,省去了大容量止推轴承,具有结构紧凑,零件少,工艺性好,成本低,体积小,重量轻等优点,从而使该泵获得了迅速发展,并且由于轴向泵比径向泵结构简单,制造成本低;
近年来,容积式液压传动的高压化趋势,使柱塞泵尤其轴向柱塞泵的采用日益广泛。轴向柱塞泵主要有结构紧凑,单位功率体积小,重量轻,压力高,变量机构布置方便,寿命长等优点,不足之处是对油液的污染敏感,滤油精度要求高,成本高等。轴向柱塞泵分为盘式柱塞泵和阀式柱塞泵,盘式轴向柱塞泵包括斜轴式轴向柱塞泵和斜盘式轴向柱塞泵。
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A4VS07IDR/3XR轴向柱塞泵具有固定的排量,在开式或闭式系统中作静压传动的泵或马达。当作为泵使用时,流量与转数和排量成正比。当作马达使用时,输出转数和排量成正比而与排量成反比。输出扭矩随高压侧与低压侧之压差的增大而增大。。驱动轴能承受径向负荷;缸体与配油盘采用球面配油,在旋转中能自动对中,圆周速度较小,效率高;噪音低。
A4VS07IDR/3XR轴向柱塞泵
《柱塞泵行业发展现状分析与市场前景预测报告(2015-2020年)》的整个研究工作是在系统结前人研究成果的基础上,是相关柱塞泵企业、研究单位、政府等准确、全面、迅速了解柱塞泵行业发展动向、制定发展战略不可或缺的性报告。
该产品技术参数如下
泵/马达的工作压力:
泵出口或马达进口(油口A或B)的压力
额定压力——PN=35MPa
高压力——Pmax=40MPa
泵吸油S或A、B的低压力
Pabsmin——0.08MPa
泵/马达壳体(油口T)允许的高压力
Pabsmax——0.2MPa
斜盘式与斜轴式轴向柱塞泵相比较,各有所长斜轴式轴向柱塞泵采用了驱动盘结构,使柱塞缸体不承受侧向力,所以,缸体对配油盘的倾复可能性小,有利于柱塞副与配油部位工作,另外,允许的倾角大,可是,结构复杂,工艺性差,需要使用大容量止推轴承,因而高压连续工作时间往往受到限制,成本高。斜盘式轴向柱塞泵,由于配油盘与缸体、滑靴与柱塞这两对高速运动副均采用了一静压支承,省去了大容量止推轴承,具有结构紧凑,零件少,工艺性好,成本低,体积小,重量轻等优点,从而使该泵获得了迅速发展,并且由于轴向泵比径向泵结构简单,制造成本低;
近年来,容积式液压传动的高压化趋势,使柱塞泵尤其轴向柱塞泵的采用日益广泛。轴向柱塞泵主要有结构紧凑,单位功率体积小,重量轻,压力高,变量机构布置方便,寿命长等优点,不足之处是对油液的污染敏感,滤油精度要求高,成本高等。轴向柱塞泵分为盘式柱塞泵和阀式柱塞泵,盘式轴向柱塞泵包括斜轴式轴向柱塞泵和斜盘式轴向柱塞泵。
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