全自动混凝土压力试验机是检测仪器,用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度。使用前务必仔细阅读说明书。并由实验人员操作,以避免操作不当引起的伤害。如需了解更多资料请与我公司客服人员联系。
全自动混凝土压力试验机符合标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》,自动控制加载速度,并具有加荷速度显示窗口、峰值保持、过载保护功能,由上海荣计达仪器科技有限公司提供,设备质保期一年,一年内产品如有质量问题,供方负责免费维修。如果因操作不当或者人为损坏,我公司亦应提供维修、更换服务,由此产生的费用我公司会酌情收取。
全自动混凝土压力试验机为手动调节上下压板间距,液压加荷有微机显示计算储存功能打印数据报告。大大降低了故障率。采用进口比例阀,稳定性高,加荷速度平稳。没有手动送油阀回油阀,真正的全自动恒应力压力机。WINDDOWS版操作软件简单易用,十分钟学会。软件免费升级,可随时从网上下载新版本。是建筑、建材、公路桥梁等工程单位的试验检测设备。
全自动混凝土压力试验机技术参数
1、大载荷:2000kN
2、示值准确度:一级
3、小分辨值:0.1kN
4、承压板间大距离:320mm
5、上下压力板规格:250×220mm
6、活塞直径*大行程:直径250×30mm
7、电机功率:0.75KW
8、输入电压: 380V
9、外型尺寸: 880×480×1400mm
10 净重: 850kg
全自动混凝土压力试验机使用与操作注意事项
1、 使用前应先检查油箱内的油液是否充足,可察看右侧面油标,如不足,则应打开后箱板向油箱内添加之,至液面在油标处为宜。
2、 检查各油灌接头和紧固件是否松动,如有松动则拧紧之。检查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。
3、 首次使用时,应先将回油阀打开,关闭回油阀,接通电源,按下启动按钮,油泵开始工作,然后关闭回油阀,徐徐打开送不油阀,活塞上升一段距离,有无卡住等现象。如有,则应卸荷、停机检查,并排除之。打开回油阀,活塞则下降到原位。
4、 将试件表面擦拭干净,检查外观有无明显缺陷,如有能影响试验数值者,须更换无损试件。
5、 按试件下压板定位线框放在下压板正中,并按试件大小,转动手轮和丝杠,调节上压板至适当位置。
6、 接通测控系统电源(开关在测控箱背后),按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。
7、 按下启动按钮,关闭回油阀,调控送油阀,按需要速率平稳进行加荷试验,及至试件被压碎,负荷下降。随即打开回油阀,使油液迅速流回油箱。
8、 试验结束时,按面板上“打印”键。打印机即可打印输出该次的试验报告。
9、 操作时,下压板上升高度不得过4cm(或立柱上标志线),以免发生意外。
10、 操作中禁止手等人体任何部分置于上下压板之间,并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。
11、 试后随即清除破碎试块,以待下次试验。当不再做试验时,要打开回油阀,关闭送油阀,切断电源。
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全自动混凝土压力试验机是检测仪器,用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度。使用前务必仔细阅读说明书。并由实验人员操作,以避免操作不当引起的伤害。如需了解更多资料请与我公司客服人员联系。
全自动混凝土压力试验机符合标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》,自动控制加载速度,并具有加荷速度显示窗口、峰值保持、过载保护功能,由上海荣计达仪器科技有限公司提供,设备质保期一年,一年内产品如有质量问题,供方负责免费维修。如果因操作不当或者人为损坏,我公司亦应提供维修、更换服务,由此产生的费用我公司会酌情收取。
全自动混凝土压力试验机为手动调节上下压板间距,液压加荷有微机显示计算储存功能打印数据报告。大大降低了故障率。采用进口比例阀,稳定性高,加荷速度平稳。没有手动送油阀回油阀,真正的全自动恒应力压力机。WINDDOWS版操作软件简单易用,十分钟学会。软件免费升级,可随时从网上下载新版本。是建筑、建材、公路桥梁等工程单位的试验检测设备。
全自动混凝土压力试验机技术参数
1、大载荷:2000kN
2、示值准确度:一级
3、小分辨值:0.1kN
4、承压板间大距离:320mm
5、上下压力板规格:250×220mm
6、活塞直径*大行程:直径250×30mm
7、电机功率:0.75KW
8、输入电压: 380V
9、外型尺寸: 880×480×1400mm
10 净重: 850kg
全自动混凝土压力试验机使用与操作注意事项
1、 使用前应先检查油箱内的油液是否充足,可察看右侧面油标,如不足,则应打开后箱板向油箱内添加之,至液面在油标处为宜。
2、 检查各油灌接头和紧固件是否松动,如有松动则拧紧之。检查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。
3、 首次使用时,应先将回油阀打开,关闭回油阀,接通电源,按下启动按钮,油泵开始工作,然后关闭回油阀,徐徐打开送不油阀,活塞上升一段距离,有无卡住等现象。如有,则应卸荷、停机检查,并排除之。打开回油阀,活塞则下降到原位。
4、 将试件表面擦拭干净,检查外观有无明显缺陷,如有能影响试验数值者,须更换无损试件。
5、 按试件下压板定位线框放在下压板正中,并按试件大小,转动手轮和丝杠,调节上压板至适当位置。
6、 接通测控系统电源(开关在测控箱背后),按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。
7、 按下启动按钮,关闭回油阀,调控送油阀,按需要速率平稳进行加荷试验,及至试件被压碎,负荷下降。随即打开回油阀,使油液迅速流回油箱。
8、 试验结束时,按面板上“打印”键。打印机即可打印输出该次的试验报告。
9、 操作时,下压板上升高度不得过4cm(或立柱上标志线),以免发生意外。
10、 操作中禁止手等人体任何部分置于上下压板之间,并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。
11、 试后随即清除破碎试块,以待下次试验。当不再做试验时,要打开回油阀,关闭送油阀,切断电源。