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6XV1840-2AH10西门子工业以太网线
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6XV1840-2AH10
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暂无
更新时间
2024-03-27 00:57:02
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产品描述
湖南嘉普云自动化设备有限公司
:钟工(销售/维修经理)
(Tel):
(Fax):
商务( Q Q ):地址(Add):湖南省长沙市天心区暮云街道 湖南嘉普云自动化设备有限公司。在西门子公司广大同仁和工控领域各界朋友的关怀下埋头发展,一路走来已成西门子合作伙伴中的佼佼者。部设在上海,办公面积1500多平方米,员工150余人。公司组织架构完善合理,下辖河南、沈阳、济南分公司,以及天津、石家庄、唐山、太原、洛阳、西安、大连、长春、北京、合肥办事处。我公司已连续十七年荣获西门子()有限公司代理商奖,在产品供应与技术服务方面拥有优势,深得广大客户和西门子公司的信赖。
“信誉,客户至上”是公司成立之初所确立的宗旨,在公司领导的严格要求和员工们不折不扣地贯彻执行下发展延续至今。“罚十”一直是我公司的主动。
本文介绍如何使PLC的设计和实现达到更高的效率和生产力,也讨论了预期——满足将来不断增长的生产需要的系统的预期。本文介绍一款优异的子系统参考设计Alameda,该参考设计利用高效率的反激式变换器的电源提供四路高效、极高精度模拟输出。通过部署Alameda,自动化工厂将立即看到其PLC系统生产力的大飞跃,提前满足将来SM工厂的效率要求。
增强生产力和效率——这些都是现在的所谓工业4.0或智能制造(SM)的焦点1。工厂被鼓励“将工厂运营效率提高10%(损耗/单位产品)”2,以较少的能源、水及其它自然资源产出更多产品。有人认为,这是满足全球不断增长的需求的途径3。规划工业4.0的目的是“连续提高整个价值链中的资源生产力和效率”4。为了使“产出化...重点就要提高资源生产力...和资源效率。”所以,许多文献和报告一致赞成如下主题:21世纪的制造工厂必须优化系统生产力和效率,以20世纪生产相同产品所需的相同或更低成本生产更大量的产品。
现代自动化工厂大都通过电子和信息技术来提高生产力,特别是可编程逻辑控制器(PLC)和分布式控制系统(DCS),已成为现代工厂中无处不在的众多神经系统的中枢控制。我们将工厂中广泛分布并受控于相同PLC和DCS的每个模块、子系统或元件称为“神经系统”。您任何时候提高这些子系统的生产力和效率时,都将对整个工厂的运营产生积极影响。
四路模拟输出,无常见噪声
过去,PLC和DCS的模拟输出参考系统专注于模拟性能;更高的效率和系统生产力往往被忽略。如果某个设计者试图通过集成电源来提高系统效率,则仍然需要解决系统噪声问题。
现在,有一种途径既可实现四路高精度模拟输出又可以解决噪声问题:Alameda (MAXREFDES24#) 4通道模拟输出子系统参考设计(图1)。Alameda具有四路高精度(<±0.1%)的灵活模拟输出、一个高效率电隔离电源,以及自动故障检测和过热保护。完备的硬件和固件设计文件以及实验室测量数据,能够帮助快速设计原型及开发。
1.2 工作原理
干式变压器的安全运行和使用寿命与变压器运行温度的高低有着直接的关系,因此对变压器运行温度的实时监控十分重要。由传感器对变压器铁心和绕组的温度进行采样,所测温度信号经放大和A/D转换后送PLC,利用软件进行数据处理,处理后的数据送HMI进行实时显示。在HMI上设定风机自动启/停温度,PLC根据设定值,可自动启/停变压器所配备的冷却风机,对变压器进行降温。必要时还可通过触摸HMI上按钮,手动启停风机。在HMI上设置温报警及温跳闸温度限定值。当变压器绕组温度过高,过限定值时,PLC将输出绕组温报警信号和绕组温跳闸信号,并在HMI上显示出具体信息。在HMI上可进行手动消音,手动跳闸操作。记录各种报警信息及故障发生时的各相温度值,必要时,可在HMI上输入时间条件进行查询,并根据需要随时进行打印。该系统中的数据采集处理、风机运行和故障报警由PLC和HMI通过编制相应的软件来完成。
2、系统的软件设计
SIMATIC ProTool是西门子公司推出的组态软件,该软件由2部分组成:ProTool/Lite、ProTool或ProTool CS(组态系统)组态软件和用于过程可视化的运行系统软件(例如ProTool/Pro RT)。2个系统均可以在Windows98 SE、Windows Millenium、Windows2000和Windows NT 4.0操作系统上运行。该软件具有报警记录、报表打印、趋势曲线等多种功能,并支持除Siemens之外的第三方制造商的通讯协议。本系统在其基础上进行了画面设计、通讯组态、报警设置、安全保护设计等一系列应用开发。
2.1 画面设计
触摸屏画面设计不仅要求能实现所有的控制功能(输入及显示参数、存储纪录、报警、打印等),而且要简单明了,易于操作人员正确的执行操作。考虑系统所需监控的过程变量和实际功能,共组态了8组画面,下面介绍几个基本画面。
(1) 主画面
设计的监控主画面如图2所示。主画面的中央是温度的数据显示。上半部分采用纯数字方式对变压器三相的铁心温度及高、低压绕组温度进行实时显示;下半部分采用模拟显示方式,突出变压器的铁心温度和绕组温度。在程序运行时,各温度值可动态显示。主画面的右部为口令输入域和触摸操作区,此处各按钮需输入不同级别的口令方可进入。主画面的下部为无需权限的触摸操作区。操作人员通过触摸按钮,可以切换到各监控子画面,进一步掌握系统的工作情况,或进行参数设定与修改。
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商务( Q Q ):地址(Add):湖南省长沙市天心区暮云街道 湖南嘉普云自动化设备有限公司。在西门子公司广大同仁和工控领域各界朋友的关怀下埋头发展,一路走来已成西门子合作伙伴中的佼佼者。部设在上海,办公面积1500多平方米,员工150余人。公司组织架构完善合理,下辖河南、沈阳、济南分公司,以及天津、石家庄、唐山、太原、洛阳、西安、大连、长春、北京、合肥办事处。我公司已连续十七年荣获西门子()有限公司代理商奖,在产品供应与技术服务方面拥有优势,深得广大客户和西门子公司的信赖。
“信誉,客户至上”是公司成立之初所确立的宗旨,在公司领导的严格要求和员工们不折不扣地贯彻执行下发展延续至今。“罚十”一直是我公司的主动。
本文介绍如何使PLC的设计和实现达到更高的效率和生产力,也讨论了预期——满足将来不断增长的生产需要的系统的预期。本文介绍一款优异的子系统参考设计Alameda,该参考设计利用高效率的反激式变换器的电源提供四路高效、极高精度模拟输出。通过部署Alameda,自动化工厂将立即看到其PLC系统生产力的大飞跃,提前满足将来SM工厂的效率要求。
增强生产力和效率——这些都是现在的所谓工业4.0或智能制造(SM)的焦点1。工厂被鼓励“将工厂运营效率提高10%(损耗/单位产品)”2,以较少的能源、水及其它自然资源产出更多产品。有人认为,这是满足全球不断增长的需求的途径3。规划工业4.0的目的是“连续提高整个价值链中的资源生产力和效率”4。为了使“产出化...重点就要提高资源生产力...和资源效率。”所以,许多文献和报告一致赞成如下主题:21世纪的制造工厂必须优化系统生产力和效率,以20世纪生产相同产品所需的相同或更低成本生产更大量的产品。
现代自动化工厂大都通过电子和信息技术来提高生产力,特别是可编程逻辑控制器(PLC)和分布式控制系统(DCS),已成为现代工厂中无处不在的众多神经系统的中枢控制。我们将工厂中广泛分布并受控于相同PLC和DCS的每个模块、子系统或元件称为“神经系统”。您任何时候提高这些子系统的生产力和效率时,都将对整个工厂的运营产生积极影响。
四路模拟输出,无常见噪声
过去,PLC和DCS的模拟输出参考系统专注于模拟性能;更高的效率和系统生产力往往被忽略。如果某个设计者试图通过集成电源来提高系统效率,则仍然需要解决系统噪声问题。
现在,有一种途径既可实现四路高精度模拟输出又可以解决噪声问题:Alameda (MAXREFDES24#) 4通道模拟输出子系统参考设计(图1)。Alameda具有四路高精度(<±0.1%)的灵活模拟输出、一个高效率电隔离电源,以及自动故障检测和过热保护。完备的硬件和固件设计文件以及实验室测量数据,能够帮助快速设计原型及开发。
1.2 工作原理
干式变压器的安全运行和使用寿命与变压器运行温度的高低有着直接的关系,因此对变压器运行温度的实时监控十分重要。由传感器对变压器铁心和绕组的温度进行采样,所测温度信号经放大和A/D转换后送PLC,利用软件进行数据处理,处理后的数据送HMI进行实时显示。在HMI上设定风机自动启/停温度,PLC根据设定值,可自动启/停变压器所配备的冷却风机,对变压器进行降温。必要时还可通过触摸HMI上按钮,手动启停风机。在HMI上设置温报警及温跳闸温度限定值。当变压器绕组温度过高,过限定值时,PLC将输出绕组温报警信号和绕组温跳闸信号,并在HMI上显示出具体信息。在HMI上可进行手动消音,手动跳闸操作。记录各种报警信息及故障发生时的各相温度值,必要时,可在HMI上输入时间条件进行查询,并根据需要随时进行打印。该系统中的数据采集处理、风机运行和故障报警由PLC和HMI通过编制相应的软件来完成。
2、系统的软件设计
SIMATIC ProTool是西门子公司推出的组态软件,该软件由2部分组成:ProTool/Lite、ProTool或ProTool CS(组态系统)组态软件和用于过程可视化的运行系统软件(例如ProTool/Pro RT)。2个系统均可以在Windows98 SE、Windows Millenium、Windows2000和Windows NT 4.0操作系统上运行。该软件具有报警记录、报表打印、趋势曲线等多种功能,并支持除Siemens之外的第三方制造商的通讯协议。本系统在其基础上进行了画面设计、通讯组态、报警设置、安全保护设计等一系列应用开发。
2.1 画面设计
触摸屏画面设计不仅要求能实现所有的控制功能(输入及显示参数、存储纪录、报警、打印等),而且要简单明了,易于操作人员正确的执行操作。考虑系统所需监控的过程变量和实际功能,共组态了8组画面,下面介绍几个基本画面。
(1) 主画面
设计的监控主画面如图2所示。主画面的中央是温度的数据显示。上半部分采用纯数字方式对变压器三相的铁心温度及高、低压绕组温度进行实时显示;下半部分采用模拟显示方式,突出变压器的铁心温度和绕组温度。在程序运行时,各温度值可动态显示。主画面的右部为口令输入域和触摸操作区,此处各按钮需输入不同级别的口令方可进入。主画面的下部为无需权限的触摸操作区。操作人员通过触摸按钮,可以切换到各监控子画面,进一步掌握系统的工作情况,或进行参数设定与修改。