临沂市食品厂洁净区环境检测等级划分及技术指标-天津中达检测济南分公司   压差：这项检测的目的是验证完工设施与周围环境之间、设施内各空间之间保持规定压差的能力。需要定期进行压差检测。 压差的测试应在所有的门都关闭的条件下，由高压向低压、由平面布置上，车间内与外界Z远的房间开始，依次向外进行测试。有孔洞相通的不同等级相邻的食品洁净室(区)，其洞口处宜有合理的气流流向等。

我国明文规定，正规食品厂必须建设洁净车间，在洁净车间内操作生产，才可有效减少生产出的产品变质长霉，延长食品保质期。常规食品净化车间需要达到十万级空气净化标准（少数某些食品厂要求到万级别）。以下CEIDI西递根据市场上大多数食品净化车间*常用的十万级食品车间来举例说明，什么是十万级洁净车间呢？简单来说，就是车间每立方米空气中直径≥0.5μm粒子数不大于352万个，空气中粒子数越少，就意味着灰尘和微生物数量越少，空气越洁净。十万级洁净车间还要求车间每小时换气需达到15-19次，完全换气后空气净化时间不过40分钟。

无尘车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。

临沂市食品厂洁净区环境检测等级划分及技术指标-天津中达检测济南分公司食品加工洁净室检测：1、检测项目：悬浮粒子数、浮游菌、沉降菌、风量、风速、温度、相对湿度、静压差、噪声、照度；2、检测标准:《食品工业洁净用房建筑技术规范》 GB50687-2011、医药工业洁净室（区）悬浮粒子数的测试方法 GB/T 16292-2010、医药工业洁净室（区）沉降菌的测试方法 GB/T 16293-2010、医药工业洁净室（区）沉降菌的测试方法 GB/T 16294-2010。

食品洁净室等级要求：Ⅰ级：高污染风险的洁净操作区。在进行风险评估时确认不在*终灭菌条件下食品容易长菌、配置灌装速度慢、灌装用容器为广口瓶、容器须暴露数秒后方可密闭等状况。Ⅱ级：Ⅰ级区所处的背景环境，或污染风险仅次于Ⅰ级的涉及非*终灭菌食品的洁净操作区。Ⅲ级：生产过程中重要程度较次的洁净操作区。Ⅳ级：属于前置工序的一般清洁要求的区域。  浮游菌：Z少采样点数目对应悬浮粒子采样点数，工作区测点位置离地0.8-1.2m左右，送风口测点位置距离送风面30cm左右，关键设备或关键工作活动范围处可增加测点，每个采样点一般采样一次。全部采样结束后，将培养皿放于恒温培养箱中培养，时间不少于48小时，每批培养基应该有对照实验，检验培养基是否污染。

无尘车间、GMP无尘室、生物实验室洁净区/生物安全柜、医疗器械车间、医院受控环境、化妆品车间、洁净实验室等工作场所，根据洁净程度可分为100级、1000级、万级、10万级、30万级等（或根据ISO标准分为5级、6级、7级、8级等）。

天津中达检测有限公司济南分公司主要服务项目：(snjjhjjc)十万级无尘车间;净化车间;洁净车间;洁净厂房;无菌车间;GMP车间;净化工程;实验室通风系统工程;医疗实验室;检测实验室;医院实验室;厂房实验室;实验室气路工程;实验室给水排水工程。