本公司主要经营：西门子S72/3/400、S71200、S71500全系列，触摸屏6AV，DP接头，6XV总线电缆，通讯模块6GK系列，SITOP电源6EP系列。变频调速器MM4,6RA70,6RA80系列及各种附件板子6SE7090，C98043等系列，6SE70，MM4系列及变频调速器配件。数控伺服6SN,6FC,S120,G120。产品全新原装，质保一年。
6SE7041-3TL84-1JC1触发板不能连接来自防爆区0的传感器/执行器。但可以直接连接来自防爆区1的传感器/执行器。如果不想获得补偿，只需在前面的开关上简单的跨接针脚3-4和针脚5-6。FC7"DT_DAY"从DATE_AND_TIME中取出时间。 1．使用单机架安装 结构紧凑、需要节约空间的模块应用 集中式的模块应用 所需处理的信号量少 CPU312、CPU312IFM、CPU312C和CPU313只能用于单机架模块配置 2．使用单机架模块安装 在CPU右边可以安装不过八个模块（SM、FM、CP) 一个单机架上的全部模块的背板总线上电流不过以下数值： -1.2A（除安装有CPU312、CPU312C和CPU312IFM以外） -0.8A（安装有CPU312、CPU312C和CPU312IFM) 模块的耗电量可参见《S7-300模块规范参考手册》上的技术数据 3．使用多机架安装 所需处理的信号量大 没有足够的插槽 如需将S7-300装在多个机架上，则需要接口模块（InterfaceModule）。
6RA8085-6DS22 调试方法：
1. 输入 P50100
2. 输入 50101
3. P50102
4. P50750=63
5. P50755=68
6. P50770=1
7. P50771=2093.3
优化后报警 F60166 和 F60167 ，将故障屏蔽，将 P2118.0=60167 ，然后将 P2119.0=60167 ，优化后停机时报警 F60031 ，将减速度时间 P50304 有 10S 改为 20S.
6SE7041-3TL84-1JC1触发板46：用S7-300模拟量输入模块测量温度（华氏）时，可以使用模块说明文档中列出的*误差极限吗？57：在FM350-2上如何通过访问I/O直接读取计数值和测量值？现在已经传送了MPI接口的当前设置，并且像这样的话，只要接口没有故障就可以建立连接。 用户定义寻址的优点： 因为在模块之间不会出现地址的空隙，可*化利用编址区域 当生成标准软件时，可以编制独立于S7-300组态的地址程序 图2-13S7-300槽和相应的模块起始地址 2.5.2寻址信号模块 寻址信号模块的目的是为了能在用户程序里访问这些信号模块的通道。
西门子直流调速器是一种电机调速装置，由于直流电动机具有低转速大力矩的特点，是交流电动机无法取代的， 因此调节直流电动机速度的设备—直流调速器，应用的领域比较广。下面就简单介绍一下6RA80直流调速器使用过程中的调试方法。
6RA70 装置半磁如何设置
电枢控制为 6RA7000 控制（主控制），励磁为 6RA7081 控制（从控制），驱动一台 2000KW 直流电机，在直流电机不运行时，电枢控制为 6RA7000 控制显示为 01.2 状态（等待 PLC 发出的运行给定和运行使能），励磁为 6RA7081 显示为运行状态，励磁电流为 200A （恒磁）。如何设置在直流电机不运行 20 分钟后，电枢控制为 6RA7000 控制显示为 01.2 状态，励磁为 6RA7081 显示为运行状态，励磁电流变为 100A （达到停机半磁的效果）。等直流电机要运行时，励磁恢复正常状态，直流电机可靠运行。（在装置显示 01.2 状态如何设置不运行 20 分钟后励磁降到 100A ）请高人指点，谢谢！
*答案
通过你的描述：
*我假定你使用的 DP 或者 USS 通讯控制，那就从 PLC 程序中通过将主控制启动命令（控制字）的常闭点接一个接通延时继电器，延时 20 分到时后将从控制的给定值由原来的值减为一半（可以通过传送指令），再送入从控制器，达到半磁待机的状态。
第二我假定你使用的是 PLC 通过逻辑输出来控制主控制的启动运行，同样就从 PLC 程序中通过将主控制启动命令的常闭点接一个接通延时继电器，延时 20 分到时后输出一个逻辑信号，例如将这个信号接入 36 端子，通过控制器的固定给定值功能将一半的给定送入，也可以实现，这种方法延伸后也可以应用到不带 PLC 的系统中，将 PLC 的延时处理通过时间继电器实现。
6SE7041-3TL84-1JC1触发板
48 ：为什么 S7-300 模拟输出组的电压输出出容差？端子 S+ 和 S- 作何用途？ 开关量输入模板SM321，插槽4，地址0--3；一路开关量输入：手自动切换信号；TIA中集成的路由功能可以方便地实现跨网络的下载、诊断等，使整个系统的安装调试更加容易。
表2-10循环程序处理
每个用户程序循环的循环时间并不相同，可能会受如下情况影响而延长：
不同的程序路径
时控中断处理
过程中断处理（参见“中断响应时间”一章）
诊断和故障处理
通过所连接的CP（例如以太网、PROFIBUS-DP）与编程设备（PG）、操作员面板（OP)之间的通讯
测试和调试程序，例如变量的状态和控制或块状态功能
传送和删除块，压缩用户程序存储器
在用户程序中使用SFC82-84，写/读访问MMC
因此在用STEP7监视循环时间都会有两个值：*循环时间和*小循环时间。
用 6RA70 驱动直流电机不需要优化吗
各位大侠：用 6RA70 驱动直流电机时，手册上有明确的优化步骤。但在实际做项目时看到别人（相对我来说*是高手）是直接将预先设定的参数写在 drivermornitor 中，然后下载到 6RA70 中，再直接运行电机，在电机运行过程中根据实际情况进行手动修改。同时在本论坛上也看到过类似的说明，有人说对于大功率电机无需优化可以直接使用（项目中电机为 800KW ，串励电机），请大侠解释一下这样做到底合适不合适，原因所在，小弟不胜感激。补充，工艺要求对于控制精度要求并不是很高。另外：是不是只针对串励电机才能这样做，对于他励电机也可以吗？
*答案 对于他励电机来说，必须要先执行 6RA70 的优化过程，然后才能使得 6RA70 驱动电机运行情况良好。
其他答案
串励电机的优化，主要是励磁和电枢电流的优化不好做（其实用不着做励磁电流的优化了），电枢电流优化需要把电机轴机械锁死，对于大电机而言，比较森。怕怕 .
这样的优化确实难办，只能是采用手动优化了。需要经验。特别是如果对电机的参数已知，可以直接输入，通电的辨识就免了。而他励的电机，还是优化辨识为好。当然对于高手，就无所谓了，手动优化是强项的，那就手动优化了。
我接触的情况有些时候需要优化，特别是多机联动的的时候，做优化对调速设备的特性提高有很大帮助，例如轧钢和制管。但有些情 况可以不优化直接运行，但只限于单机大功率设备，例如换热站加压泵直流电机，实现简单的速度调整即可，无需对调速器特性做出特殊调整。做项目多的情况下，特别是 类似设备的调试*备份一份 drivermornitor 参数表现场调整的时候只做简单修改即可，十分方便，同时可以利用 drivermornitor 对运行特性进行监控方便及时调整。
6SE7041-3TL84-1JC1触发板步骤：当完成了FM和系统的启动后，必须创建一个系统数据块(SDB>=1000)并将它储存在PG上。在这个SDB中储存FM的全部参数化数据(DB/横移程序，机器数据,递增尺寸表等)。把此SDB传送到CPU或者传送到CPU的存储卡上。6．模拟量输出模块：SM332；可提供4路模拟量输出信号，根据应用可将各路输出设置为电压输出或电流输出。
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