库号：D16802

HCR4900
润滑油老化特性测定仪
产品概述
HCR4900润滑油老化特性测定仪，依据GB/T12709《润滑油老化特性测定法（康氏残炭法)》标准设计。本方法规定了石油基润滑油老化特性的测定方法。适用于在测定过程中蒸发损失不过15%（m/m）、含或不含添加剂的石油基润滑油，也适用于有抗氧添加剂和有灰清净分散剂类型的润滑油。
* * * *
二、主要参数
型号规格 HCR4900
适用标准 GB/T12709
加热方式 金属浴加热
控温方式 数显PID温控仪
计时方式 数显计时器
控温范围 常温～200℃
控温精度 ±0.5℃
控温方式 数显温控仪控温
工作方式 四孔
整机功率 2000W
工作电源 AC220V±10% 50HZ
工作环境 相对温度：0～45℃
湿度：≤80%
* * * *
三、性能及特点
3.1、仪器为上下分体式结构，上部分为加热、流量控制部分,下部分为电源控制部分。
3.2、可同时检测四个试样，也可做平行试验，便于操作。
3.3、采用数显温控仪控温，控温精度可达±0.5℃，其温度显示直观，读数准确，还可调整因温度传感器老化产生的。
3.4、计时采用数显计时器，计时可达99h99m99s。
3.5、流量调节阀控制通气量，流量计调节通气量。
3.6、热浴采用金属浴模具成型，、，做样单元为四孔操作。面板采用不锈钢制做，使整个作样过程干净整洁并易于清洁，给操作人员带来了很大方便。
3.7、金属浴采用电热棒加热，并采用固态继电器控制（固态继电器的点是没有明显的触点，属软控制, 系数高，精度高）。
3.8、本仪器使用和维修均很方便。
* * * *
四、准备与试验步骤
4.1、准备
4.1.1、仪器开箱后，检查仪器是否破损，各仪表开关是否完好，螺丝是否松动，并按装箱单清点配件是否齐全。
4.1.2、仪器安放在通风良好的环境中，安放地点离墙面至少300mm。
4.1.3、通电检查，看仪器工作是否正常。
4.1.4、将仪器控制部分与加热做样部分用连接线连接，各接口均不相同，可对应连接。
4.1.5、仪器右边进气孔外接气源。
4.1.6、用导气管将各出气孔连接。
4.1.7、将所有的玻璃仪器首先用铬酸洗液清洗，然后分别用自来水、蒸馏水冲洗干净，直到蒸馏水呈中性反应为止，再放入干燥箱内烘干（玻璃器皿允许用溶剂漂洗）。
4.2、试验步骤
4.2.1、接通电源后，打开“电源”开关、“加热”开关，温控仪开始显示，温控仪出厂时已将温度设定在200℃。
温控仪设定操作方法如下步骤：
（1）、温控仪面板上排数字显示浴内的实际温度（测量值PV），下排数字显示设定温
（设定值SV）。
（2）、按温控仪SET进行各项参数的修改和调整，按移位键“ ”，加数键“▲”和减数键“▼”可快速设定各参数。SV所设定的温度值，当浴内温度达到设定温度时，会在设定温度附近上下摇摆几次，然后趋于稳定。
（3）、当LOC为 0000时，只有SC参数可修改；当LOC为8000时，除SC外，所有参数可修改。
(4)、当温控仪上显示的浴内温度与标准温度计有差别时，可通过设置“SC”（测量值修正量）参数来进行调整。若实际温度比仪器测量温度高2℃，则SC在原来基础上加2℃；反之则反。
(5)、如控温效果不太,按“▲”键5秒钟，“AT”自整定灯亮，温控仪进入自整定状态；“AT”自整定灯灭，整定结束（若在自整定过程中进入设定状态，则退出自整定程序）。
（6）、温控仪出厂时已设定好所有参数，如非特别情况，请不要随便改变其上的参数。
4.2.2、温控仪温度恒定至200±1.0℃时。
4.2.3、老化：
4.2.3.1、将18～28℃的试样注入老化管至40ml刻线处，装上导管支架，称重，称至0.1g。
4.2.3.2、然后将其置于仪器孔中，并与导入管连接。
4.2.3.3、连接外接气源，打开仪器压力调节阀（阀门向外拉出，顺时针调节大小，调节完后，向内推进，即锁定），调节流量计，使之通过试样的空气流量为15±0.25L/h。
4.2.3.4、打开“计时”开关，计时器开始显示。将时间设定在6h，即06H00。
数显计时器操作方法如下：
（1）、取下计时器盖子即可调节。可调时、分、秒。H为时，M为分，S为秒。
（2）、当字母下方无横杠时，计时为正计时，当字母下方有横杠时，为。
（3）、上排四位数码管显示设定时间，下排四位数码管显示运行时间，下排 键为清零再启动。
（4）、调节“+”、“-”，即可调节数字大小。
(5)、计时器带有断电记忆功能，关掉开关后，计时器依然从上次记忆的时间开始再计时。
（6）、计时结束，会自动发出报警声音，关闭开关即可取消。
4.2.3.5、经6h后，计时停止，计时器发出报警声音，关闭开关即可取消。并停止通入空气。
4.2.3.6、将老化管从仪器置中取出，在室温下放置12～18h后，在相同条件下将以上老化过程再进行6h。
注：非仲裁试验时，允许采用1×12h的老化过程。
4.2.4、蒸发损失的测定
老化试验完毕后，将测定仪从加热装置中取出，冷却至室温后称重，计算蒸发损失（如果不知道试样密度，为了便于计算，可假设其密度为0.900g/ml）。
4.2.5、残炭的测定
将老化后试样充分混合后，按GB/T268测定残炭。含有灰添加剂的润滑油老化后试样量可减少至5g。
如果老化后试样放置时间较长，则在测定残炭前将试样置于100℃的水浴中加热20min，并充分混合。
4.2.6、试验结束，根据所得数据，计算出试验结果。关闭所有电源开关。
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五、维护与保养
5.1、本仪器采用单相220V交流电源，使用时接地良好。

HCR4900
润滑油老化特性测定仪
产品概述
HCR4900润滑油老化特性测定仪，依据GB/T12709《润滑油老化特性测定法（康氏残炭法)》标准设计。本方法规定了石油基润滑油老化特性的测定方法。适用于在测定过程中蒸发损失不过15%（m/m）、含或不含添加剂的石油基润滑油，也适用于有抗氧添加剂和有灰清净分散剂类型的润滑油。
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二、主要参数
型号规格 HCR4900
适用标准 GB/T12709
加热方式 金属浴加热
控温方式 数显PID温控仪
计时方式 数显计时器
控温范围 常温～200℃
控温精度 ±0.5℃
控温方式 数显温控仪控温
工作方式 四孔
整机功率 2000W
工作电源 AC220V±10% 50HZ
工作环境 相对温度：0～45℃
湿度：≤80%
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三、性能及特点
3.1、仪器为上下分体式结构，上部分为加热、流量控制部分,下部分为电源控制部分。
3.2、可同时检测四个试样，也可做平行试验，便于操作。
3.3、采用数显温控仪控温，控温精度可达±0.5℃，其温度显示直观，读数准确，还可调整因温度传感器老化产生的。
3.4、计时采用数显计时器，计时可达99h99m99s。
3.5、流量调节阀控制通气量，流量计调节通气量。
3.6、热浴采用金属浴模具成型，、，做样单元为四孔操作。面板采用不锈钢制做，使整个作样过程干净整洁并易于清洁，给操作人员带来了很大方便。
3.7、金属浴采用电热棒加热，并采用固态继电器控制（固态继电器的点是没有明显的触点，属软控制, 系数高，精度高）。
3.8、本仪器使用和维修均很方便。
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四、准备与试验步骤
4.1、准备
4.1.1、仪器开箱后，检查仪器是否破损，各仪表开关是否完好，螺丝是否松动，并按装箱单清点配件是否齐全。
4.1.2、仪器安放在通风良好的环境中，安放地点离墙面至少300mm。
4.1.3、通电检查，看仪器工作是否正常。
4.1.4、将仪器控制部分与加热做样部分用连接线连接，各接口均不相同，可对应连接。
4.1.5、仪器右边进气孔外接气源。
4.1.6、用导气管将各出气孔连接。
4.1.7、将所有的玻璃仪器首先用铬酸洗液清洗，然后分别用自来水、蒸馏水冲洗干净，直到蒸馏水呈中性反应为止，再放入干燥箱内烘干（玻璃器皿允许用溶剂漂洗）。
4.2、试验步骤
4.2.1、接通电源后，打开“电源”开关、“加热”开关，温控仪开始显示，温控仪出厂时已将温度设定在200℃。
温控仪设定操作方法如下步骤：
（1）、温控仪面板上排数字显示浴内的实际温度（测量值PV），下排数字显示设定温
（设定值SV）。
（2）、按温控仪SET进行各项参数的修改和调整，按移位键“ ”，加数键“▲”和减数键“▼”可快速设定各参数。SV所设定的温度值，当浴内温度达到设定温度时，会在设定温度附近上下摇摆几次，然后趋于稳定。
（3）、当LOC为 0000时，只有SC参数可修改；当LOC为8000时，除SC外，所有参数可修改。
(4)、当温控仪上显示的浴内温度与标准温度计有差别时，可通过设置“SC”（测量值修正量）参数来进行调整。若实际温度比仪器测量温度高2℃，则SC在原来基础上加2℃；反之则反。
(5)、如控温效果不太,按“▲”键5秒钟，“AT”自整定灯亮，温控仪进入自整定状态；“AT”自整定灯灭，整定结束（若在自整定过程中进入设定状态，则退出自整定程序）。
（6）、温控仪出厂时已设定好所有参数，如非特别情况，请不要随便改变其上的参数。
4.2.2、温控仪温度恒定至200±1.0℃时。
4.2.3、老化：
4.2.3.1、将18～28℃的试样注入老化管至40ml刻线处，装上导管支架，称重，称至0.1g。
4.2.3.2、然后将其置于仪器孔中，并与导入管连接。
4.2.3.3、连接外接气源，打开仪器压力调节阀（阀门向外拉出，顺时针调节大小，调节完后，向内推进，即锁定），调节流量计，使之通过试样的空气流量为15±0.25L/h。
4.2.3.4、打开“计时”开关，计时器开始显示。将时间设定在6h，即06H00。
数显计时器操作方法如下：
（1）、取下计时器盖子即可调节。可调时、分、秒。H为时，M为分，S为秒。
（2）、当字母下方无横杠时，计时为正计时，当字母下方有横杠时，为。
（3）、上排四位数码管显示设定时间，下排四位数码管显示运行时间，下排 键为清零再启动。
（4）、调节“+”、“-”，即可调节数字大小。
(5)、计时器带有断电记忆功能，关掉开关后，计时器依然从上次记忆的时间开始再计时。
（6）、计时结束，会自动发出报警声音，关闭开关即可取消。
4.2.3.5、经6h后，计时停止，计时器发出报警声音，关闭开关即可取消。并停止通入空气。
4.2.3.6、将老化管从仪器置中取出，在室温下放置12～18h后，在相同条件下将以上老化过程再进行6h。
注：非仲裁试验时，允许采用1×12h的老化过程。
4.2.4、蒸发损失的测定
老化试验完毕后，将测定仪从加热装置中取出，冷却至室温后称重，计算蒸发损失（如果不知道试样密度，为了便于计算，可假设其密度为0.900g/ml）。
4.2.5、残炭的测定
将老化后试样充分混合后，按GB/T268测定残炭。含有灰添加剂的润滑油老化后试样量可减少至5g。
如果老化后试样放置时间较长，则在测定残炭前将试样置于100℃的水浴中加热20min，并充分混合。
4.2.6、试验结束，根据所得数据，计算出试验结果。关闭所有电源开关。
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五、维护与保养
5.1、本仪器采用单相220V交流电源，使用时接地良好。