本公司主要经营：西门子S72/3/400、S71200、S71500全系列，触摸屏6AV，DP接头，6XV总线电缆，通讯模块6GK系列，SITOP电源6EP系列。变频调速器MM4,6RA70,6RA80系列及各种附件板子6SE7090，C98043等系列，6SE70，MM4系列及变频调速器配件。数控伺服6SN,6FC,S120,G120。产品全新原装，质保一年。
IGBT模块BSM75GD120DN21.1.3TIA的开放性，TIA是一个高度集成和统一的系统，同时它也是一个具有高度开放性的系统。TIA的开放性体现在以下几个方面。6ES7322-5GH00-0AB0SIMATICS7-300，数字量输出SM322，光电隔离，16DA（固态继电器），AC/DC24-48V；0.5A；1.5A浪涌电流，6ES7322-5HF00-0AB0SIMATICS7-300，数字量输出SM322，光电隔离，8DO（继电器输出），40针，24VDC，120-230VAC，5A，带集成SNUBBER，用于指示负载6ES7322-5RD00-0AB0SIMATICS7，数字量输出LSM322，可选隔离，4DO，15V/20MA，20针，用于发送危险区域信号，具有诊断能力，PTB测试46：用S7-300模拟量输入模块测量温度（华氏）时，可以使用模块说明文档中列出的*误差极限吗？FC6"DT_DATE"从DATE_AND_TIME中取出thedayoftheweek，即星期几。要注意其允许的环境温度为： 垂直安装：O～40℃ 水平安装：O～60℃ CPU和电源必须安装在左侧（水平安装）或底部（垂直安装）。
6RA8085-6DS22 调试方法：
1. 输入 P50100
2. 输入 50101
3. P50102
4. P50750=63
5. P50755=68
6. P50770=1
7. P50771=2093.3
优化后报警 F60166 和 F60167 ，将故障屏蔽，将 P2118.0=60167 ，然后将 P2119.0=60167 ，优化后停机时报警 F60031 ，将减速度时间 P50304 有 10S 改为 20S.
IGBT模块BSM75GD120DN2OB100为初始化模块，系统加电时自动运行且只运行一次，可以用它对系统的初始数据、初始运行条件进行设定。结构紧凑、需要节约空间的模块应用新产品集成了4路输出，每路输出的电流为5A，且每路输出的电压均可在电源运行时手动调节，或者通过软件和控制器实行远程调节，调节范围为4V至28V，因此无需额外电源来支持5V或12V电压的设备。这样可以在掉电以后，即使没有备份电池的话，仍能保持这些区域中的内容。
西门子直流调速器是一种电机调速装置，由于直流电动机具有低转速大力矩的特点，是交流电动机无法取代的， 因此调节直流电动机速度的设备—直流调速器，应用的领域比较广。下面就简单介绍一下6RA80直流调速器使用过程中的调试方法。
6RA70 装置半磁如何设置
电枢控制为 6RA7000 控制（主控制），励磁为 6RA7081 控制（从控制），驱动一台 2000KW 直流电机，在直流电机不运行时，电枢控制为 6RA7000 控制显示为 01.2 状态（等待 PLC 发出的运行给定和运行使能），励磁为 6RA7081 显示为运行状态，励磁电流为 200A （恒磁）。如何设置在直流电机不运行 20 分钟后，电枢控制为 6RA7000 控制显示为 01.2 状态，励磁为 6RA7081 显示为运行状态，励磁电流变为 100A （达到停机半磁的效果）。等直流电机要运行时，励磁恢复正常状态，直流电机可靠运行。（在装置显示 01.2 状态如何设置不运行 20 分钟后励磁降到 100A ）请高人指点，谢谢！
*答案
通过你的描述：
*我假定你使用的 DP 或者 USS 通讯控制，那就从 PLC 程序中通过将主控制启动命令（控制字）的常闭点接一个接通延时继电器，延时 20 分到时后将从控制的给定值由原来的值减为一半（可以通过传送指令），再送入从控制器，达到半磁待机的状态。
第二我假定你使用的是 PLC 通过逻辑输出来控制主控制的启动运行，同样就从 PLC 程序中通过将主控制启动命令的常闭点接一个接通延时继电器，延时 20 分到时后输出一个逻辑信号，例如将这个信号接入 36 端子，通过控制器的固定给定值功能将一半的给定送入，也可以实现，这种方法延伸后也可以应用到不带 PLC 的系统中，将 PLC 的延时处理通过时间继电器实现。
IGBT模块BSM75GD120DN2
49：如何连接一个电位计到6ES7331-1KF0-0AB0?3．程序功能块的划分锁存值也可以从FM350－1的硬件组态地址的前4个字节中读出。在连续块中，这可以重组装载存储器/RAM中的空白空间。
用 6RA70 驱动直流电机不需要优化吗
各位大侠：用 6RA70 驱动直流电机时，手册上有明确的优化步骤。但在实际做项目时看到别人（相对我来说*是高手）是直接将预先设定的参数写在 drivermornitor 中，然后下载到 6RA70 中，再直接运行电机，在电机运行过程中根据实际情况进行手动修改。同时在本论坛上也看到过类似的说明，有人说对于大功率电机无需优化可以直接使用（项目中电机为 800KW ，串励电机），请大侠解释一下这样做到底合适不合适，原因所在，小弟不胜感激。补充，工艺要求对于控制精度要求并不是很高。另外：是不是只针对串励电机才能这样做，对于他励电机也可以吗？
*答案 对于他励电机来说，必须要先执行 6RA70 的优化过程，然后才能使得 6RA70 驱动电机运行情况良好。
其他答案
串励电机的优化，主要是励磁和电枢电流的优化不好做（其实用不着做励磁电流的优化了），电枢电流优化需要把电机轴机械锁死，对于大电机而言，比较森。怕怕 .
这样的优化确实难办，只能是采用手动优化了。需要经验。特别是如果对电机的参数已知，可以直接输入，通电的辨识就免了。而他励的电机，还是优化辨识为好。当然对于高手，就无所谓了，手动优化是强项的，那就手动优化了。
我接触的情况有些时候需要优化，特别是多机联动的的时候，做优化对调速设备的特性提高有很大帮助，例如轧钢和制管。但有些情 况可以不优化直接运行，但只限于单机大功率设备，例如换热站加压泵直流电机，实现简单的速度调整即可，无需对调速器特性做出特殊调整。做项目多的情况下，特别是 类似设备的调试*备份一份 drivermornitor 参数表现场调整的时候只做简单修改即可，十分方便，同时可以利用 drivermornitor 对运行特性进行监控方便及时调整。
IGBT模块BSM75GD120DN2??使用S7-300时，带硬件时钟(内置的“实时时钟”)和带软件时钟的CPU之间有区别。对于那些无后备电池的软件时钟的CPU，运行时间计数器在CPU被完全复位后其*值被删除。而对于那些有后备电池的硬件时钟的CPU，运行时间计数器的*值在CPU被完全复位后被保留下来。同样，CPU318和所有的S7-400CPU的运行时间计数器在CPU被完全复位后其*值被保留。53：在S7-300F中，是否可以在中央机架上把错误校验和标准模块结合在一起使用？
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