层流净化工业电子厂房洁净检测第三方检测费用--天津中达检测济南分公司   2.温湿度需求：温度通常为24 2 度 ，相对湿度为55 5%； 3.送风量大。为了满意无尘车间内的洁净度及热湿平衡，需求较大的送风量，就300平方米的车间，吊顶高度为2.5米的，如果是万级，送风量就需求300×2.5×30=22500m3/h的送风量（换气次数，是≥25次/h);如果是十万级，送风量就需求300×2.5×20=15000m3/h的送风量(换气次数，是≥15次/h)。每个行业对于洁净室的要求都不同，良好的车间环境对于东西的生产及员工的健康都起着特别大的作用。

对于无尘室内的换气次数一般要求为:人均每小时换气5次以上;人均每小时新风量30立方米以上;每人每小时换风量10立方米以上;每平方米允许噪声强度85分贝以下(a计权);温湿度波动小;光照度适宜等等。气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌。等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波动±2℃。温度45－65％；GMP粉剂车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。噪声≤65dB（A）；新风补充量是送风量的10％－30％；照度300LX。

工业电子厂房洁净检测 　1、电子制造厂万级洁净室噪声级（空态）不应过65dB(A)。2、电子制造厂洁净室满布比垂直流洁净室不宜低于60，水平单向流洁净室不宜低于40，否则会偏单向流。3、洁净室与电子制造厂房外的静压差不应小于10Pa，洁净区与不同空气洁净度的非洁净区的静压差不应小于或大于5Pa。4、电子制造业万级洁净室新风量取下列两项中较大值：(1)补偿维持室内正压值所需的室内排风量和新风量之和。(2)洁净室每人每小时新风量不应少于40立方米。(3)电子制造行业洁净室净化空调系统的加热器应设有新风和温断电保护。如果采用点加湿方式，则无需设置水保护。在寒冷地区，新风系统应有防冻保护措施。

随着科学技术的发展，各种电子产品生产技术发展迅速。现代电子产品要求微型化、精密化、高纯度、高质量和高可靠性，电子产品本身使用的集成电路、电子元器件的生产过程都要求在受控的环境下进行操作，受控参数涉及微粒、化学污染物等与产品生产过程接触的各种介质。电子厂房内气流组织依据气流流型可划分为单向流、非单向流和混合流三种形式。

电子厂净化工程不一样级別气体洁净度等级的空气过滤网的采用、布局关键点：针对300000级空气过滤解决，可选用亚高效过滤器替代高效送风口；气体洁净度等级100级、1000级、10000级及100000级的空气过滤解决，应选用初、中、高效率三级过滤装置；中效或高效率空气过滤网宜按低于或相当于额定值排风量采用；中效空气过滤网宜集中化设定在净化室内空气调整的正压力段；高效率或亚高效率空气过滤网宜设定在净化室内空气调整系统软件的尾端。  千级无尘车间的洁净度标准是0.5微米的*容许粒子浓度小于35200（pc/m3),5微米的*容许粒子浓度小于2930(pc/m3)；百级车间的洁净度标准是每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下。可以看出洁净度等级越高的车间，标准也更高，要求车间内的尘埃粒子数量更少，这样无尘车间才能更洁净。

工业电子厂房洁净检测  电子无尘车间后，为电子无尘车间空调净化系统软件的电加热器出示空气清新和过热关闭电源维护(假如应用点增湿器，应出示没有水维护)。严寒气温地区应是新鲜空气系统出示防寒保障措施。 性能无尘车间能够为电子芯片的生产制造和生产制造造就高度清理的环境。只能在这类环境下，才可以确保电子芯片的生产安全。

目前对于大规模集成电路生产车间空调系统具有以下特点：1、大规模集成电路工艺布置多采用开放环境结合微环境的方法，在保证产品质量的同时，还可达到减少建设投资、降低运行费用的目的。2、对于空气洁净度等级为1-5级时，基本上采用单向流或混合流；空气洁净度等级为6-9级时，基本上采用非单向流。3、为有效降低能耗、降低空气处理时冷热抵消现象，对于新风系统常采用集中处理形式。

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