青岛无尘车间检测内容--安衡检测   医药洁净室的温度跟湿度标准：1）GB 50457-2008《医药工业洁净厂房设计规范》；100级，温度20~24℃，湿度45~60%；10000级，温度20~24℃，湿度45~60%；100000级，温度18~26℃，湿度45~65%；300000级，温度18~26℃，湿度45~65%；2）《药典》（2015年版第四部）；A级~D级：温度18~26℃，湿度45~65%；3） GB 50073-2013《洁净厂房设计规范》5级~9级：无工艺要求的洁净室：冬：温度20~22℃，湿度30~50%；夏：温度24~26℃，湿度50~70%；人员净化及生活用室；冬：温度16~20℃；湿度无要求；夏：温度26~30℃；湿度无要求。

药剂、催化法---冷触媒精华：　工作原理：冷触媒,又称自然触媒，是继光触媒除臭空气净化材料之后的又一种*空气净化材料，能在常温条件下起催化反应，在常温常压下使多种有害有味气体分解成无害无味物质，由单纯的物理吸附转变为化学吸附，边吸附边分解，祛除甲醛、苯、二甲苯、甲苯、TVOV等有害气体，生成水和二氧化碳，在催化反应过程中,冷触媒本身并不直接参与反应,反应后冷触媒不变化不丢失,长期发挥作用。冷触媒本身无毒、无腐蚀性、不燃烧，反应生成物为水和二氧化碳，不产生二次污染，大大延长了吸附材料的使用寿命。

无尘车间检测   GMP洁净区等级划分：新版GMP洁净度级别-2010新版GMP洁净区等级划分：《药品生产质量管理规范（2010年修订）》(新版GMP)于2011年3月1日起施行，本文主要介绍新版GMP中关于洁净度等级中的A、B、C、D四个级别，以及新版GMP与98版中关于洁净度等级的区别。GMP中A、B、C、D级控制上有动静态之分，而百级、万级、十万级则基本无动静态之分，两者之间有着明显的差异。新版GMP参照ISO14644中规定具体标准如下：新版GMP采用了欧盟和*WHO的A、B、C、D分级标准，并对无菌药品生产的洁净度级别提出了非常具体的要求。静态测量：是指所有设备均已安装就绪，但未运行且没有操作人员在现场的状态。动态测量：是指生成设备均按预定的工艺模式运行且有规定数量的操作人员在现场操作的状态静态测量：是指所有设备均已安装就绪，但未运行且没有操作人员在现场的状态。

如何检测车间是否达到10万级净化车间标准：空气中的大肠杆菌、沙门氏菌会导致食品污染，一粒尘埃便可毁掉电脑芯片，因此，净化车间已如家用空气净化器般普遍，企业利用净化车间有效降低空气中的灰尘、细菌、病毒等，并实现恒温恒压恒噪，提供良好的生产环境。其中，10万级净化车间标准*为普遍，生产过程中，须对车间进行动态实时监控，保证达到10万级净化标准。测定洁净度是否达标，须从多方面入手，有室内送风量、系统新风量、静压差、截面平均风速、截面风速不平均度、空气洁净度等级、浮游菌和沉降菌、室内温度和相对湿度、室内噪声级等，以某个饮料车间的检测为例说明。食品企业监测的主要洁净标准是沉降菌和浮游菌的数量，这二者对食品生产的影响*。该饮料食品车间采用了沉降菌测定法：　沉降菌指落在地面或物体表面的灰尘中携带的细菌。在无菌操作台开启的状态下，取内径90毫米的无菌培养皿若干，无菌操作分别注入融化并冷却至45℃的营养琼脂培养基越15毫升，倒置于30-35℃培养箱培养48小时，证明无菌后备用。　　将已铺有营养琼脂培养基的培养皿放在区域距地面约1米的规定处(一般每10平方米放置一个平皿)，在空气中暴露30分钟，采集沉降菌，改好平皿盖儿，置30-35℃培养箱内培养48小时，取出计数，车间内应为操作状态。检测沉降菌数量，每碟小于或等于10个，便是合格的10万级生产区。

药剂、催化法---冷触媒精华：　工作原理：冷触媒,又称自然触媒，是继光触媒除臭空气净化材料之后的又一种*空气净化材料，能在常温条件下起催化反应，在常温常压下使多种有害有味气体分解成无害无味物质，由单纯的物理吸附转变为化学吸附，边吸附边分解，祛除甲醛、苯、二甲苯、甲苯、TVOV等有害气体，生成水和二氧化碳，在催化反应过程中,冷触媒本身并不直接参与反应,反应后冷触媒不变化不丢失,长期发挥作用。冷触媒本身无毒、无腐蚀性、不燃烧，反应生成物为水和二氧化碳，不产生二次污染，大大延长了吸附材料的使用寿命。

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