烟台无尘车间检测费用--安衡检测   药厂洁净室净化工程常用的建筑材料有哪些？1、楼地面面层材料目前，洁净室一般选用整体性好、刚性强的水磨石地面。为了避免尘土、细菌积聚、滋生，这种地面必须防止开裂和返潮，在施工中可采取夯实回填土，加厚地坪、选用水泥（水泥砂浆基底的水泥标号不得低于425号），适当配筋（对打大面积厂房而言）等措施来防止地面开裂；为防止地面发潮，施工中则可采取加厚混凝土层和碎石层，湿度高的地方增加防水层（如一毡二油）等措施。有防腐要求的地面可采用聚酯砂浆整体地坪，由耐腐蚀的不饱和聚酯为粘合剂，以石英砂或重晶砂为填料混合而成，能耐酸碱，有良好的化学稳定性和耐腐性。2.内墙及顶棚饰面材料洁净室的内墙和顶棚要求光滑、平整、无剥落，常用砖墙或板材作基质材料，其表面抹灰后，选用符合工艺要求的涂料作饰面材料。内墙和顶棚也可直接选用保鲜库工程的充填泡沫塑料的彩色复合钢板、不锈钢等），但是需注意板材之间的接缝处理。 （1）油漆墙面：光滑、能清洗，且无颗粒性物质脱落，常用于有洁净要求的房间。施工时要求基层干燥，否则易爆皮、脱皮。油漆可用普通调和漆，无光漆等。（2）白瓷砖墙面：墙面光滑、易清洗、耐腐蚀，不必等基层干燥即可施工，但接缝较多。采用大块瓷砖，接缝可相对减少。

药厂洁净车间设计采用空气净化措施，是将空气中的尘埃离子过滤、消毒，使细菌无载体传播。空气净化虽是主要矛盾，但更重要的是取决于全过程、全方位的控制管理。加强对净化间的使用管理，使其保持良好的环境和功能，强化无菌观念和正规化管理是根本的保证与要求。

无尘车间检测   环境监控的管理：药厂洁净车间的“无菌”环境主要是通过空气的“过滤”、“层流”以及室内维持“正压”状态来维持的。洁净车间的控制管理至关重要，主要从以下方式。(1)控制洁净车间空气的温湿度，室内温度控制在22℃～25℃，湿度控制在50%～60%较为合适，不仅满足人体舒适度且又不利于室内微生物的生存。(2)定期进行微生物检测，每周一次。针对检测结果确定维护程序。二、运行管理：(1)正确使用药厂洁净车间：洁净车间内的物品摆放合理，利于操作，并尽可能减少物品材料，控制物品出入次数。(2)设置严格的工作流程：设置严格工作流程，明确区分洁污区域。制定出严格的工作流程。(3)控制清洁质量：洁净层流空调系统初次使用必须连续运行24h，空气细菌培养两次合格方可使用。每次进入前30min打开层流洁净车间系统，使通风空调工程系统连续运行，尽量排尽污染的尘粒，保证空气质量。定期专人检测空调系统运行情况，做好维护保养工作。每日操作前后用100的84消毒液去除门、窗、地面等灰尘。每周应扫除1次，包括天花板、墙壁和地板，尤其是抽风，回风口很易藏尘、藏菌要拆洗清洁定期检查更换，以防其本身受到污染。初效、中效过滤器每6个月更换1次，高效过滤器1～2年更换1次。回风口如同中央空调工程中的回风口一样，每周需清洁1次，以确保尘埃过滤效果。药厂净化车间室内噪声的检测：1、测噪声仪器为数字式声级计，一般只测A声级；2、测量位置距地面1.5米高；3、各点≤65dB(A)为合格。

3.门窗材料洁净室的门窗材料应选择自然变形小，制作尺寸误差小，并易控制缝隙，气密性好的材料。一般情况，洁净室的窗和外门宜用金属或金属涂塑材料，相对于白铁风管工程在选择材料上也比较严格的。洁净室更加不宜用木制品，以免受潮长菌，有条件的内门也可选用金属或金属涂塑制品。对于无菌室门窗，规范严格规定不得使用木制品。

洁净车间如何定义十万级、万级和百级？洁净车间及相关受控环境中空气洁净度等级按空气中悬浮粒子浓度来划分，就是以每立方米空气中的*允许粒子数来确定其空气洁净度等级，那么如何定义十万级、万级和百级的洁净车间呢?　一、几级洁净车间；　　指洁净级别，可以理解为无尘室，但是无尘室也是需要换气的，换进去的空气需要经过净化室净化，再送到无尘室。(10万)级要求每小时换气15-19次，完全换气后空气净化时间不过40分钟。　　二、十万级、万级和百级洁净车间的净化参数；　　换气次数：100000级≥15次;10000级≥20次;1000≥30次;100≥500次.压差：主车间对相邻房间≥5Pa。现今大多数要求*低的车间使用的是10万级净化车间;而30万级净化沉降菌(cfu/，10万级净化沉降菌(cfu/皿)为10：10万级换气参数为≥15次/。

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