烟台药品GMP厂房洁净室检测第三方检测公司--安衡检测   GMP洁净区等级划分：新版GMP洁净度级别-2010新版GMP洁净区等级划分：《药品生产质量管理规范（2010年修订）》(新版GMP)于2011年3月1日起施行，本文主要介绍新版GMP中关于洁净度等级中的A、B、C、D四个级别，以及新版GMP与98版中关于洁净度等级的区别。GMP中A、B、C、D级控制上有动静态之分，而百级、万级、十万级则基本无动静态之分，两者之间有着明显的差异。新版GMP参照ISO14644中规定具体标准如下：新版GMP采用了欧盟和*WHO的A、B、C、D分级标准，并对无菌药品生产的洁净度级别提出了非常具体的要求。静态测量：是指所有设备均已安装就绪，但未运行且没有操作人员在现场的状态。动态测量：是指生成设备均按预定的工艺模式运行且有规定数量的操作人员在现场操作的状态静态测量：是指所有设备均已安装就绪，但未运行且没有操作人员在现场的状态。

药厂净化车间每天进行清洁保养还是远远不够的，平时主要是针对大面积和可视范围内的区域进行清洁工作，而对于一些细小的角落、墙壁、机台底部等容易积尘的地方往往容易忽视，所以每周至少要进行一次彻底的“大扫除”，将这些边边角角都处理干净。那么我们该如何确定清洁保养到位?通过尘埃粒子计数器进行落尘测试，即可准确快捷地判断出来。

药品GMP厂房洁净室检测   药厂净化车间室内噪声的检测：　　1、测噪声仪器为数字式声级计，一般只测A声级；2、测量位置距地面1.5米高；　　3、各点≤65dB(A)为合格。

洁净室处于药厂生产的核心地位，其洁净效果直接影响着药品的质量。洁净室的环境受到污染，药品质量就难以保证，这样的药品会延误或者加剧患者的病情，带给巨大的身体危害和不良的社会效应。那么医药领域要如何去对洁净室进行污染控制，使其达到GMP的要求。深圳宝亮杰清洁公司结合众多洁净室的清洁项目经验，给大家一些洁净室污染控制的建议。

制药工厂空气净化系统的主要用途是防止产品和洁净区受到微生物污染，防止用于制药生产的病毒、致病菌和芽孢菌的扩散和污染，防止诸如青霉素或其他高活性药品的扩散和污染，防止固体粉尘的扩散污染。因此，在空气净化车间系统的验证中要重点考虑如下几点：首先，空气的流向必须是从关键区或更清洁的区域到环绕区域或低级别的区域；其次，为保证区域空气的洁净度和空气流向，空气的进风和排风必须平衡，保证空气的换气次数、气流模型、压差；再其次，操作区域的每个房间应对以下指标进行控制：送风的位置和数量、排风的位置和数量、换气次数、排风比例、产品裸露区域的气流模型、产品裸露点的空气速度等；*，洁净度测定应包括悬浮粒子和微生物的测定。医药行业对于空气净化系统的要求相当严格，包括进风、空气处理、送风、排风等环节，因此，空气净化系统必须周期性检测其质量特性。

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