山东省德州市电子厂百级无尘车间洁净检测 标准--安衡检测

微生物*允许数（每立方米）：浮游菌数不能出500个；菌数不能出10个每培养皿。压差：相同洁净度等级的洁净车间压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净车间之间压差要≥5Pa，洁净车间与非洁净车间之间要≥10Pa。

药厂净化车间的检测：1. 测定前净化空调系统应连续运行至少24小时。2. 对恒温恒湿要求，根据温湿度波动范围的要求，测定宜连续进行8～48小时，每次测定间隔时间不大于30分钟。3. 测试点距地面1～1.5m ，交错布置，距外墙表面应大于0.5米。4. 测点数，根据有关规范，面积≤50㎡，测点数为5个，每增加20～50㎡，增加3～5个点。5. 测试仪器为温湿度仪或棒状酒精温度计。6. 90%以上的测点达到的偏差值在设计参数内，则检验为合格。

电子厂百级无尘车间洁净检测  电子工厂无尘车间越是洁净度要求高的车间对于车间内的温湿度要求也更为严格，通常要求将车间的温湿度控制在恒温恒湿的标准内，至于达到怎样一个恒温恒湿的标准就要看是什么样的电子产品了。而控制车间内的静电也是电子无尘车间的重点，因为静电会产生放电现象，在放电的过程中可能会击穿电子产品，另外静电也会积聚灰尘，影响车间的洁净度。这会影响产品的不良率。而除静电的方法有很多种，*种是通过控制车间内的湿度，将湿度控制在合理的范围内，减少静电的产生。还有一个在地面安装导静电装置，将生产车间内产生的静电导出洁净车间以实现除静电的目的。

对于无尘室内的换气次数一般要求为:人均每小时换气5次以上;人均每小时新风量30立方米以上;每人每小时换风量10立方米以上;每平方米允许噪声强度85分贝以下(a计权);温湿度波动小;光照度适宜等等。气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌。等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波动±2℃。温度45－65％；GMP粉剂车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。噪声≤65dB（A）；新风补充量是送风量的10％－30％；照度300LX。

风速：测定室内微风速仪器的小刻度或读数不应大于0.02m/s，一般可用热球式风速仪，需要测出分速度时，应采用超声波三维风速计。对于单向流洁净室，可采用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量，垂直单向流洁净室的测定截面积取距地面0.8的无阻隔面（孔板，格栅除外）的水平截面，如有阻隔面，该测定截面应抬高至阻隔面之上0.25m；水平单向流洁净室取距送风面0.5m的垂直于地面的截面，截面上测点间距不应大于1m，一般取0.3m。测点数不应少于20个，均匀布置。

按照上面所说的这两种方法来选择化学品第三方检测机构，就一定能够找到值得信赖的性比较突出的机构，这样一来，所生成的检测报告才能够让更多人信服，所以在这种情况下，选择检测机构的时候，一定要按照适合的方法来选择和判定才可以。

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