进行这种转换的主要原因是为了使测量值与人类视觉感知大致匹配。

如果增加油墨量并减少印刷面的反射光量，则反射浓度会增加，如果减少油墨量并增加印刷面的反射光量，则反射浓度会下降。这种关系使得可以使用反射密度值作为控制沉积在纸张上的墨水量的指标。

密度计的测量值为*密度（包括纸张密度的测量值），以完全漫反射面的密度为零；相对密度（仅墨堆的测量值），取待打印纸张的密度为零）。比较浓度值时，请务必检查这些测量条件。

浓度差

密度差测量测量参考目标或任意设定的参考密度与待比较目标之间的反射密度的差异。 例如，如果比较样品与 1.30D 的标准样品进行测量，结果为 1.35D，则将显示与标准样品的差异 +0.05D。

半色调网点%

测量目标的半色调百分比。网点%表示纸张上被油墨覆盖的面积占所测半色调灰度面积的百分比。例如，网点 % 为 30% 表示测量的色块在纸张上有 30% 的油墨。

网点增大

网点增大是指印版（胶片）上的半色调网点*终作为墨点印刷在纸张上时与印版（胶片）上的网点尺寸相比放大的程度。 网点增大的变化会极大地影响图像的对比度，并会严重损害精细细节的质量。网点扩大对于印刷来说并不是坏事，但将网点扩大量始终控制在适合印刷条件的值非常重要。

印刷对比度

使用实心密度和阴影区域密度值来测量对比度量，即阴影区域与实心密度的密度比。 打印对比度表示阴影区域的密度与实心区域的*密度的比值。高打印对比度赋予图像“清晰”或“生动”的感觉。

打印对比度显示*值时的实地密度是该油墨的理想打印密度。

语气分析

可以根据印刷条件记录和评估网点增大特性。 网点增大特性是通过以 10% 的增量测量网点步长来确定的。 测量的数据可以显示为浓度特性和网点增大特性的图表。此外，测量数据可以保存为文件并读出以供将来参考。

板材测量

此功能测量印版上的半色调网点百分比。根据密度计算半色调％值。

自动功能

自动功能可以在密度测量、网点扩大测量和油墨滞留测量之间自动切换。当同时管理色条实地密度、网点扩大和油墨陷印色块时，此测量模式非常有用。

油墨陷印（陷印）

油墨滞留测量的目的是评估其他油墨位于印刷油墨薄膜顶部的程度。 以百分比表示的测量值表示油墨层顶部的第二颜色的油墨层相对于纸张上的油墨层的层厚度的厚度。

理想情况下，油墨在套印上的涂抹程度应与原纸上的涂抹程度相同。

色相误差

表示与理想印刷油墨的油墨色调偏差。 用于胶印的印刷油墨根据制造商的不同而具有不同的颜色，即使来自同一制造商的油墨根据类型和生产批次的不同也可能具有稍微不同的颜色。 同一印刷品在印刷过程中油墨色调误差的变化可能会导致色彩再现问题。 色调误差测量值以% 表示，确保用于打印的墨水始终具有恒定值非常重要。

灰度

与测量的墨水纯度或饱和度相关的值，表示墨水中灰色成分的百分比。 这是由墨水的特性决定的，因此如果您在打印过程中发现用量增加，则有可能是墨水相互混合。

饱和

饱和度表示颜色的纯度。随着墨水中灰色成分的增加，饱和度降低。 表示被测油墨的*和*小密度成分之间的差异。 通过使用饱和功能在打印过程中进行监控可以稳定质量。

颜色（铸色）

颜色表示红色、绿色和蓝色的*和*低反射率之间的差异。 测量以评估用于正常打印的纸张的色调。

亮度

测量以评估用于印刷的纸张的亮度。 该值与蓝色的反射率相同。