持证检测洁净室检测参数：
 洁净室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。

一、药厂洁净车间可采用物理净化方式

　　1.吸附性过滤—活性炭

　　活性炭是一种多孔性的含炭物质, 它具有高度发达的孔隙构造,
活性炭的多孔结构为其提供了大量的表面积，能与气体(杂质)充分接触，从而赋予了活性炭所特有的吸附性能，使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。就象磁力一样，所有的分子之间都具有相互引力

　缺点：普通活性炭并不能吸附所以的有毒气体，效率较低、易脱附。
　
　2.润德净化药厂洁净车间可采用机械性过滤—HEPA网

　　HEPA(High efficiency particulate airFilter)，中文意思为高效空气过滤器，达到HEPA标准的过滤网，对于0.3微米的有效率达到99.998%，HEPA网的特点是空气可以通过，但细小的微粒却无法通过。HEPA过滤网由一叠连续前后折叠的亚玻璃纤维膜构成，形成波浪状垫片用来放置和支撑过滤界质。

　
　二、药厂洁净车间可采骼电式净化方式

　　工作原理：采用高压静电吸附除尘工作原理。静电式是采用高压静电吸附除尘的工作原理。静电场中的阴极线在高压静电的作用下，产生电晕放电，电晕层中产生大量的负离子，负离子在静电场的作用下，不断地向阳极运动。当空气中粉尘通过电场时，粉尘受到负离子的碰撞带上电荷，带上电荷后的粉尘同样受到静电场的作用，向阳极(集尘极)运动，到达阳极后释放电荷。
　
缺点：可去除飘尘(不能去除毒害气体)，效能比机械式低、慢，而且易产生臭氧，此机型被美国市场评为*差净化器。
　　
三、液体制剂洁净车间可采用化学式净化方式
　　
    1光催化法

　　工作原理：空气通过光催化空气净化装置时，光触媒在光的照射下自身不起变化，却可以促进化学反应的物质空气中的有害物质如甲醛、苯等在光催化的作用下发生降解，生成无毒无害的物质，而空气中的细菌也被紫外光除掉，空气因此得到净化。

　　缺点：广谱但需要空气流速较低，净化速度比较慢并且对人体有一定的辐射，在欧美是被汰的净化方式。

　　2. 甲醛清除剂

　　工作原理：是采用化学物质和甲醛进行化学反应，达到清除甲醛的目的

　　1、化学反应类：与甲醛发生化学反应生成二氧化碳和水，如氨水等;

　　2、生物类：由能与甲醛反应的生物制剂制成，如尿素、大豆蛋白、氨基酸等;

　　3、植物类：由植物提取物制成，如芦荟、茶叶提取物等;

　　4、封闭类：由成膜物质制成，形成一层薄膜阻止甲醛释放，如几丁聚糖、液体石蜡等

　　缺点：一,化学反应过后生成的物质很可能带来二次污染.

实践过程中常常出现二次检测标的现象二是是在不改变化学成分的基础上吸收甲醛，降低空气中的甲醛含量，但是这样的方式治标不治本，甲醛容易再次释放出来。

　　3.药剂、催化法---冷触媒精华

　　工作原理：冷触媒,又称自然触媒，是继光触媒除臭空气净化材料之后的又一种*空气净化材料，能在常温条件下起催化反应，在常温常压下使多种有害有味气体分解成无害无味物质，由单纯的物理吸附转变为化学吸附，边吸附边分解，祛除甲醛、苯、二甲苯、甲苯、TVOV等有害气体，生成水和二氧化碳，在催化反应过程中,冷触媒本身并不直接参与反应,反应后冷触媒不变化不丢失,长期发挥作用。冷触媒本身无毒、无腐蚀性、不燃烧，反应生成物为水和二氧化碳，不产生二次污染，大大延长了吸附材料的使用寿命。

贺州药厂车间检测报告

    净室的清洁程度直接关系到产品车间的质量问题，所以在做洁净室、无尘车间、净化车间的清洁时一家要多考虑几个方面。下面宝亮杰清洁服务公司分享一下这10来年的洁净室、无尘室、净化车间的清洁方法、所用的工具及该如何消毒，希望能给大家带来帮助。

    洁净室是指工作区具有一定的洁净度级别要求的房间。洁净室根据工作区气流的的形式，分为垂直单向流洁净室、水平平行流洁净室和乱流洁净室。根据控制对象分为：工业洁净室和生物洁净室。工业洁净室是以控制非生物微粒的污染为主要任务；生物洁净室是以控制生物微粒的污染为主要任务。虽然洁净室内的空气具有一定的洁净度，但是由于洁净室内的人体、工艺设备与围护结构被病原微生物污染的机会很多，污染后亦难察觉，因此，在很多情况下，如预防性消毒，消毒处理必须形成一种制度经常进行才能较好地防止传染的发生。

    消毒是贯彻“预防为主”方针的重要手段。以手术室为例，手术室污染引起的破伤风或气性坏疽，烧伤时引起的绿脓杆菌感染，皮下注射引起的化脓感染等等。因此，在医疗洁净室中，需要尤其加强灭菌措施以防治上述情况的发生。

制药企业洁净厂房内表面必要时可采用化学的、物理的或其他的方式进行定期的清洁和消毒，杀灭病原微生物，使微生物量控制在洁净环境日常监测的范围内，以防止微生物对生产车间环境可能的影响及污染。

洁净环境常用的消毒方式有：甲醛熏蒸、臭氧熏蒸、乳酸熏蒸、双氧水熏蒸和其他消毒剂熏蒸等。

每一种灭菌方式都有其特定的适用范围，灭菌工艺必须与注册批准的要求相一致，且应当经过验证。

生产中应该根据具体情况选择*的消毒方式以保证洁净环境达到规定要求。

 1 清洁剂和消毒剂的要求 清洁剂应具有高效、环保、无残留、水溶性强、浓度明确或配置简便等特征。供应商应具备*资质。每个*小包装单位上均有标识清晰的生产日期与有效期。

    消毒剂应具有高效、环保、残留少、水溶性强等特征。使用符合卫生部颁布的《消毒管理办法》要求的消毒剂，每月轮换交替使用，以防止微生物产生耐受性。

 2清洁标准 通过清洁的洁净厂房要求所有清洁项目达到无尘、无痕、无脱落物、整洁。 无尘：指墙面、地面设施的表面无灰尘、粉尘。 无痕：指地面、墙面、设施无施工无遗留痕迹，地面无行车痕迹。 无脱落物：指无纤维、墙皮等脱落物。 整洁：指清洁过程中有条不紊，清洁现场、使用的工器具自身洁净，摆放整齐。

 3清洁、消毒操作
 ①制定标准操作程序规定消毒剂的配制方法，消毒剂应现场配现用。
 ②针对不同的消毒对象制定适宜的清洁、消毒方法和频次。清洁、消毒对象包括墙面、地面设备、地漏、洗手池、空调风口等。
 ③清洁区域内，在清洁完一个生产房间后，使用过的拖把、洗涤车等清洁工具，需要清洗后，才能进行下一个生产房间的清洁。
 ④清洁、消毒工作结束后应及时进行记录。
 ⑤通过季度和年度环境监测报告的数据分析，评估清洁、消毒方法的有效性。

        制药厂房的空气净化车间系统提供的空气质量将直接影响在该环境中生产药品的微粒和微生物污染的水平，进而直接影响药品生产的质量。
空气净化系统是一个动态系统，需要关注系统的运行状态。空气净化系统有两种观念：一是正压控制，防止外界空气对环境的影响；二是负压控制，防止生产过程中产生的微粒污染扩散。空调设计、安装和运行应满足不同的目的，所以系统需要严格测试、控制和验证。

        制药工厂空气净化系统的主要用途是防止产品和洁净区受到微生物污染，防止用于制药生产的病毒、致病菌和芽孢菌的扩散和污染，防止诸如青霉素或其他高活性药品的扩散和污染，防止固体粉尘的扩散污染。因此，在空气净化车间系统的验证中要重点考虑如下几点：

    首先，空气的流向必须是从关键区或更清洁的区域到环绕区域或低级别的区域；

    其次，为保证区域空气的洁净度和空气流向，空气的进风和排风必须平衡，保证空气的换气次数、气流模型、压差；

    再其次，操作区域的每个房间应对以下指标进行控制：送风的位置和数量、排风的位置和数量、换气次数、排风比例、产品裸露区域的气流模型、产品裸露点的空气速度等；

    *，洁净度测定应包括悬浮粒子和微生物的测定。医药行业对于空气净化系统的要求相当严格，包括进风、空气处理、送风、排风等环节，因此，空气净化系统必须周期性检测其质量特性。

如果需要药厂洁净区车间的一些设备，辽宁浩洁净化，他们家主要服务于医院手术室、供应室、检验科；医药车间、无尘电子食品车间，以及各种实验室配套净化产品。