高效过滤器检漏、风量/换气次数检测、风速检测、压差检测、洁净度检测（悬浮粒子数)、温度检测、相对湿度检测、噪声检测、照度检测、气流流型检测、自净时间检测、微生物检测（浮游菌，沉降菌，表面菌）、臭氧浓度检测、紫外辐射检测。
高效过滤器的过滤原理：

       机械过滤污水处理*常用的方法，根据过滤介质不同，机械过滤设备分为颗粒介质过滤和纤维过滤两类，颗粒介质过滤主要以砂石等颗粒滤料作为过滤介质，通过颗粒滤料吸附作用和砂粒之间孔隙对水体中固体悬浮物截留作用实现过滤的，优点是易反冲，缺点是滤速慢，一般不过7m/h；截污量少，其核心过滤层只有滤层表面；过滤精度低，只有20-40μm，并不适合含高浊度污水快速过滤。

        高效不对称纤维过滤器系统采用不对称纤维束材料作为滤料，其滤料为不对称纤维，在纤维束滤料基础上，增加了一个核，使其兼有纤维滤料和颗粒滤料的优点，由于滤料特殊的结构，使滤床孔隙率很快形成上大下小的梯度密度，使过滤器滤速快、截污量大、易反冲洗，通过特殊的设计，使加药、混合、絮凝、过滤等过程在一个反应器内进行，使设备能有效除去养殖水体中悬浮有机物，降低水体COD、氨氮、亚硝酸盐等，特别适合于暂养池循环水固体悬浮物过滤。

高效过滤器进行检漏的目的：
 1.高效空气过滤器的材料无破损；
 2.安装恰当。
    高效过滤器本身的过滤效率一般由生产厂家检测，出厂时附有滤器过滤效率报告单和合格证明。对制药企业来说，高效过滤器检漏是指高效过滤器及其系统安装后的现场检漏，主要是检查过滤器滤材中的小针孔和其他损坏，如框架密封、垫圈密封以及过滤器构架上的漏缝等。检漏的目的是通过检查高效过滤器及其与安装框架连接部位等处的密封性，及时发现高效过滤器本身及安装中存在的缺陷，采取相应的补救措施，保证区域的洁净度。

    高效过滤器检漏的方法

    高效空气过滤器泄漏测试基本上是把挑战微粒施放在高效空气过滤器上游，然后在高效空气过滤器表面与边框用微粒探测仪器搜寻有无泄漏。泄漏测试有几种不同的方式，适用在不同的场合。

    测试方式有：

 1.气胶光度计测试法
 2. 微粒计数器测试法
 3.全效率测试法
 4.外气测试法

  说明如下：
    PAO检漏属于气溶胶光度计测试法

    气溶胶光度计：
气胶光度计测试法是*早期的测试方式，但是因为效果非常好，到仍旧沿用。

    气胶光度计（Aerosol Photometer）是微粒计数器的一种，也是使用雷射科技，但是它在扫描空气样本的微粒之后，所给的是微粒的体强度，不是微粒数目。DOP是一种油性化学物质，加压或加热雾化之后，可以产生次微米等级的微粒，可用来仿真无尘室的微粒，因此被当成验证微粒。 泄漏的定义是泄漏出上游浓度万分，由于气胶光度计可以直接显示上下游微粒浓度的比值，因此扫描高效空气过滤器非常方便。也正因其准确、可靠，美国食品与药品管制局（FDA）规定，在其管辖范围内（食品加工场所与医疗制药场所），所有的高效空气过滤器泄漏测试必须使用DOP与气胶光度计。
    一段时间以来，因被怀疑对人有致癌作用，现常以 DOS（ Dioctylsebaeate 癸二酸二辛脂）亦称 DEHS[di(2-ethylexyl)sebacate] 及 PAO(polyaphaolefin 聚 a 烯烃）等代替，但实验方法仍称“ DOP 法”。
大气尘由于其浓度随地点及时间等变化，有时较大，有时较低，一般不用来作为检漏用。 FDA 指出在进行检漏时，选用的气溶胶应符合一定的理化要求，不应使用会引起微生物污染、造成微生物滋生的气溶胶。
     DOP 发生器可分为热发生和冷发生两种，热发生器是利用蒸发冷凝的原理，被雾化的气溶胶粒子用加热器蒸发，并在特定条件下冷凝成微小液滴，去掉过大和过小的液滴后留下 0.3um 左右的雾状 DOP 进入风道，粒径分布在 0.1 ～ 0.3um 。冷发生器是指利用压缩空气在液体中鼓气泡，经 laskin 喷管飞溅产生物态的多分散相 DOP 气溶胶，*分布粒径在 0.65um 左右 。目前常用的热DOP比较多，所以过滤器的效率要有保证。

    
测试仪器：
使用仪器为气胶光度计（Aerosol Photometer）与微粒产生器（Aerosol Generator）。气胶光度计的显示版有模拟与数字两种，每年必须校正一次。微粒产生器有两种，一种是普通的微粒产生器，只要求高压空气，另一种是加热型微粒产生器，要高压空气和电源，微粒产生器不需要校正。

   
工具/原料
气胶光度计（Aerosol Photometer）
微粒产生器（Aerosol Generator）

高效空气过滤器
     无尘服

    
方法/步骤

  1.在图面上记录高效空气过滤器数量并编号。
  2.确定空调系统正常运转并可供测试，风速与风量必需调整平衡完毕。
  3.使用气胶产生器在上游施放挑战微粒，将PAO打入高效空气过滤器上游，微粒浓度是大约每公升空气含有10到20微克的PAO。微粒愈多愈容易找出泄漏，但是过50微克以后差别不大，少于10则很难使用。微粒浓度可用风量粗略计算，再用气胶光度计确认。

  4.上游微粒浓度确认后，就可以在高效空气过滤器表面扫描，寻找泄漏，必要时高效空气过滤器四周可用塑料帘覆盖以确保测试之准确。
  5.在高效空气过滤器表面扫描，扫描之路径可由外而内或沿长/短边迂回检测，其方式如下：
   a.每一高效空气过滤器和其边框均需测试。
  
   b.高效空气过滤器之表面时，用短边方向前进， 覆盖全高效空气过滤器。
   c.扫描高效空气过滤器边框时，尤其高效空气过滤器与Ceiling Grid之间，探漏器摆设可以如上，涵盖全部接缝。
  
   d利用微粒计数器之方锥形(10mm*60mm)采样器置于高效空气过滤器下 25mm左右，以50mm/sec速度仪动。
  
 e.气胶光度计上的读数是上下游百分比值，因此若是数值大于0.01，即可怀疑为泄漏，可退回约100mm反复再测，如果没有持续高读数，则可继续测试，反之即为有泄漏，需作记录且日后修补或更换。
6.高效空气过滤器若有破损则应修补或更新，然后重新再测。
  7.边框若有泄漏，应重新安装、调整，直到无泄漏为止。
  8.记录时必须登记扫描结果，泄漏状况与处理方式。

   说明：对于 HVAC 系统中的 HEPA, 为使气溶胶到达 HEPA 时 时的浓度均匀，可将气溶胶直接从系统风机的负压一侧引入，如要从风管中引入，则应在距 HEPA 至少 10 倍风管直径处引入，并尽量减少拐弯（美国环境科学和技术学会）。一般情况下，保持上游气溶胶达到要求浓度，且浓度波动在一定范围即可。对于层流罩、净台上的 HEPA ，气溶胶直接从系统风机的负压一侧引入。

    验收基准
   1.凡是连续性读值过 0.01﹪视为泄漏，每一片高效空气过滤器测试及修换后均不得有泄漏，边框也不得有泄漏。
   2.每一片高效空气过滤器的修补面积不得大于高效空气过滤器面积的3%。

   3.任何修补长度不得大于38㎜。

过滤器的维护和保养直接关乎到过滤器的使用寿命。
        拿水过滤器来介绍，如图水从过滤器的进水口进入到过滤器的内部，在内部有分割器把水和水中的杂质给分开来，水从从出水口排出，而杂质则留下从排污口排出。
        很显然在过滤器的内部就是把水和杂质分开的地方；就是过滤器的过滤芯件；过滤芯件因为要把水和杂质给区分开来，时间长了就和有杂质沉淀在里面。这样会导致过滤不干净；过滤芯件的磨损 。所以要经常拿出清洗。过滤芯件包括过滤框架和钢丝网，平时过滤芯件的钢丝网的磨损是比较大的，在清洗的时候要对钢丝网特别的注意，不要让钢丝出现变形的情况，如果钢丝网出现了变形的情况要及时的更换，以防导致过滤器的大规模损坏。
        由以上看来过滤器的维护和保养，以过滤芯件为重，要时常对过滤芯件进行清洗；及时更换钢丝网。

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