冰水冲击试验机产品简介：1，试验标准参考：ISO 16750-4,第5.4 ，模拟应用在车辆浅水区域的产品由冰水引起的热冲击测试。目的是模拟冬天当在潮湿的路面驾驶时冰水溅落到发热系统或组件上。失效模式为不 的温度膨胀系数导致材料机械性龟裂或是密封失效。另一附加失效模式，没有在5.3.3条涉及的是密封性降低和水侵入系统或组件，有两种方式来执行测试（见5.4.2和5.4.3条）。

（等同标准 GB/T 28046.4-2011 ：道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验 第4部分 气候负荷： VW 80000:200-10 LV124 3.5吨以下汽车电气和电子部件 试验项目、和试验条件和试验要求。）

2，水飞溅试验：在测试箱内加热DUT（试验下的装置）到一定的温度（*）和规定的时间（小时）。然后用冰水喷向DUT持续 3s.如果DUT在车上仅受一个方向的溅水，就只按安装位置的这个方向喷水。如果设备在车上受多个方向的溅水，对这些方向应进行说明，每个方向用一个新的DUT进行试验。溅水的宽度控制在始终大于DUT的宽度。如果接受溅水的DUT的尺寸远大于单个喷水头，应安排多个喷头成排地溅水到DUT上。

3，冰水冲击试验机、冰水冲击飞溅试验机主要模拟应用在车辆受溅区域的产品由冰水引起的热冲击。模拟冬季在有水路面驾驶时冰水溅落到热的系统/组件上。是各类电子、电工、电器、塑胶等原材料和器件进行耐寒、耐热、耐冰水飞溅性试验、耐冰水浸没性试验及品管工程的可靠性测试设备。

一. 冰水冲击试验箱主要技术参数:

1、内部尺寸：长宽高1000*1000*1000mm

   外部尺寸：长宽高0mm  

2、介质温度范围：A: 常温～160℃  

3、介质温度显示精度：0.01℃

4、介质温度稳定度：≤±2℃

5、试验液体介质：去离子水或+5%NaCl+3%精细尘土（亚利桑纳粉尘或者硅酸盐水泥）

6、水温范围：0℃~4.0℃

7、水温稳定度：≤±O.5℃

8、水温波动度：≤±2.0℃

9、喷头与产品水平距离：325±25mm

10、箱体内尺寸：1000*1000*1000mm

箱体内提蓝尺寸：800*800*500mm ；

水箱尺寸：900*900*600mm其他尺寸我司可订做，承重200KG

11、水箱容积：约500L（带搅拌）

12、降温速率：20℃～2℃≤60min

13、水流量：（3～4）L/3S

14、每周期喷射时间：3S

15、周期数：100

二.机械结构设计：

2-1.内外箱材质：内箱采不锈钢板 ( SUS # 304 ),外箱采SEEC冷轧不锈钢加浅沙色粉体静电喷塑.

2-2.主体结构设计：冰水储存﹑预热储热, 冰水测试主体结构.

2-3.储冷/储热材料：采高效率铝合金储存较大热容量与冷容量达到冷热交换效率.

2-4. 机台滑轮：采滑轮移动调整摆放位置与强力螺栓固定位置( 500Kg / 轮 )

2-5. 保温层：保温绝缘层耐燃防火 PU ＋ 隔热玻璃棉( 保温层厚 100 mm )

2-6. 维护保养：采特殊结构设计，维修保养容易并使新设计之K型防汗导管系统

2-7. 机台滑轮：机台底部加装高承载300kg/滑轮，以利移动置机

2-8. 测试孔：机台测试孔可用来连接外加电源或信号线（50mm）

2-9.箱 门：可耐寒耐热之进口高张性迫紧(PACKING)，采三层真空玻璃观察窗40cm×45cm

三. 温 度 电 热 控 制 与 循 环 系 统:

  3-1. 特殊湿度防潮兼散热安装方式大同马达,不锈钢加长轴心循环马达.

  3-2. 耐高温.低温铝合金多翼式结构循环风扇,可有效强制气流垂直扩散循环.

  3-3. 平衡式调温 P.I.D + P.W.M + S.S.R 预热储热区温度电热器控制方式.

  3-4.控制均由微电脑控制器同步协调控制.

  3-5. 温度控制输出功率均经由微电脑演算调整达成*度与*用电效益.  

四．冰水-冷冻系统 :

4-1. 法国泰康原装*用全密式高效率低温冷冻压缩机 (风冷式散热方式).

4-2. 原装瑞典制(sus#316镀钛)高效率 SWEP 板式冷媒冷热交换器装置

4-3. *德/日Server Valve 冷媒伺服阀. 自动配合"负载发热量"作冷媒流伺服控制,可发挥

高省电效率及长期稳定性.【比传统设计,省电20%.】

4-4. 冷凝器采用盘管风冷/水冷式散热方式

4-5. 斜率式蒸发器采 ( AC&R 复式扰流型铝鳍片 ) 高效率组件.

4-6. 原装高效率低温冷冻控制冷媒.冷媒管路均通氮焊接与加压检漏试验.

4-7. 统一标准化配装施工方式,零元件互用的兼容性与质量稳定性高.

五．控制器功能 ：

5-1可控制高温.冰水温度解析能力 0.01

5-2高温.冰水温度控制波动度 ± 0.2 ℃

5-3每一段程序设定时间容量 0 H 1 M ～ 1000 H 59 M

A. 程序容量 100 组 PRO ,每一组 PRO = 4 STEP×999 CYCLE.

B. 具有*智能型数位式温度值偏差“归零”修正设定功能.

六. 安 全 保 护 系 统:

6-1. E.L.B 漏电断路器( AC 30 mA )漏电保护及 N.F.B 无熔丝断路器.     

6-2. AC 电源 三相电源欠.逆相保护与各负载过电流 ( 过负载 ) 保护装置.     

6-3. 控制器内部自我自动侦测保护装置

6-4.高温区*层高温温保护. ( 运转控制温度高于高温保护设定值 )

6-5.冰水储冷区*层高温温保护. ( 运转控制温度高于高温保护设定值 )

6-6. 故障检知控制界面. ( 外部故障自动侦测保护装置 )

A.预热储热区第二层高温温保护. ( 电子式高温温保护设定值 )

B.预热储热区第三层高温温保护. ( 固定式高温温保护设定值 )    

6-7.冰水储存区 

压缩机 ( 1 ) 冷媒压力保护及过负载保护装置.                            

压缩机 ( 2 ) 冷媒压力保护及过负载保护装置.                       

       ( 3 )气压驱动机构气压源压力保护与高温保护装置.

 *生产技术 :

       1-1.各部组件.元件模块化或标准化生产方式.

       2-2.冷冻系统通氮气焊接,HPS 精密数位仪器通氮加压试验.

       3-3.日制 ULVAC 真空泵浦与美制 HPS 精密真空数位仪器真空试验.

       4-4.微电脑控制器.记录器校验设备 YEW 2793 / TR 6510 / HP 3478A.

       5-5.温度电热控制电力效率试验与绝缘阻抗试验 50 M Ohm / 500 DCV 以上.